filebar
Методические пособия по сварочным работам

Сваривание пленочных материалов

Пленочные материалы сваривают с помощью горячего инструмента типа роликов, ленты, утюга и т. п. При этом нагретый инструмент в отличие от горячего «лезвия» перемещают по поверхности нахлестки и сдавливают пленку. Режим сварки следует строго соблюдать, так как имеется опасность перегрева пленки, в результате которого пластические свойства сварных соединений резко снижаются. Данный метод осуществляют как вручную, так и полуавтоматически.

Для полуавтоматической сварки прямолинейных нахлесточных швов из полиэтиленовой пленки толщиной от 25 до 100 мк разработана машина МСП-1. Сварку производят через прокладку из целлофана или фторопласта. Сварочная головка состоит из четырех сварочных роликов, закрепленных попарно и нагреваемых электрической спиралью из нихрома. На роликах вращается лента, которая передает тепло через целлофан или фторопласт полиэтиленовой пленке. Постоянный температурный режим поддерживается автоматически. Машина устанавливается на подвесные направляющие и движется вдоль конвекционного стола по свариваемому материалу.

Машина МСП-4 для полуавтоматической сварки изделий из фторопластовых пленок толщиной до 500 мк позволяет сваривать прямолинейные и криволинейные нахлесточные швы с большим радиусом кривизны. Сварку производят при непосредственном контакте пленки с лентами, которые получают тепло от нагревательного элемента. Подача материала осуществляется этими же лентами.

Термоимпульсная сварка пленочного материала характерна тем, что нагрев до температуры сварки осуществляется практически мгновенно в результате пропускания через нагревающие элементы импульса тока большой силы. Формы нагревательных элементов могут быть самые разнообразные: точечные, полосовые, фигурные. Метод позволяет при точной дозировке тепла избежать перегрева пленочных пластмасс в месте сварки. Для сварки термоимпульсным методом разрабатывают специальное оборудование. В СССР уже выпущено несколько конструкций полуавтоматов.

При сварке прессованием тепло передается к месту сварки через поверхности зажимных прессов. Пресс для стыковой сварки позволяет применять весьма большие давления при опрессовке и осуществлять локальный разогрев. Здесь обеспечивается всестороннее сжатие размягченной зоны, поэтому этот способ получил название «прессование в закрытом приспособлении». Этим способом сваривают встык листы, стержни, полосы, пластины.
Температура, давление и время сварки — наиболее важные факторы, влияющие на прочность.

При сварке жестких пластмасс относительно большой толщины необходимо учитывать, что при разогреве материала больших сечений, например, в случае сварки нагревательными элементами внахлестку и на ус, а также при сварке паяльником заготовок разной толщины трудно избежать деформации сваренной заготовки с большой длиной шва вследствие усадки материала при охлаждении.

Если изготовление детали связано с разогревом ее выше точки размягчения, желательно сварку вести до разогрева, так как при такой термообработке в наибольшей степени снимаются внутренние напряжения и деформации. Если возможно, следует также для уменьшения внутренних напряжений применять отжиг при температурах на 25—30° С ниже температуры размягчения данного материала.

Узнать цены на Натяжные потолки в Бишкеке и заказать с доставкой на дом и установкой.
Яндекс.Метрика