filebar
Методические пособия по сварочным работам

Искажение решетки, вызванное дефектами

Искажение решетки, вызванное дефектамиПродолжая эту мысль, можно прийти к выводу, что на некоторых участках границ зерен при наличии соответствующего искажения решетки, вызванного дефектами, существование частицы второй фазы может оказаться энергетически выгодным и растворение ее будет затруднено даже при температурах, соответствующих состоянию устойчивого α-твердого раствора. По этим же причинам выделяющиеся при распаде сложного твердого раствора фазы, вызывающие различные искажения решетки матрицы, могут иметь различную склонность к растворению при нагреве.

nn

Процессы в околошовных зонах, протекающие при сварке сплава алюминия с 4% Cu

n n

В табл. 54 показаны структуры сплава алюминия с 4% Cu, изготовленного из чистых компонентов после различной термообработки, и приведены данные о распределении меди в сплаве. После гомогенизации и закалки по режимам, указанным в таблице, сплав приобретает структуру однородного твердого раствора - Сегрегация меди по границам зерен не обнаруживается по следующим причинам: параметр решетки алюминия 4,04·IO-8 см [6] или около 0,4 А. Сегрегация меди возможна на границе зерна на глубине 3—4 атомных слоя. Удвоенная толщина прослойки, обогащенной медью, должна быть близкой к 2,5 А или 2,5·10~5 мкм. Диаметр пятна при анализе с помощью микроанализатора MAP-I превышает 1 мкм, т. е. перекрывает значительно большую поверхность, поэтому пик концентрации меди на границе зерен сглаживается. Сварка отожженного сплава. На рис. 104 показаны структура металла околшшовной зоны соединения, полученного при автоматической аргоно-дуговой сварке гомогенизированного и затем отоженного сплава алюминия с 4% Cu, а также графики распределения максимальных температур и твердости, замеренной на приборе ПМТ-3 при нагрузке 100 гс.

n n

По мере повышения максимальной температуры нагрева металла в соответствии с диаграммой состояния должны происходить процессы растворения выделяющегося упрочнителя. Особенно заметным процесс растворения второй фазы становится в участке металла, нагревавшемся выше температуры 350° С. На границе этого участка наблюдается как бы просветление фона за счет исчезновения более мелких частиц упрочнителя, выделившегося по объему зерна, и повышение твердости раствора.

n n

По мере повышения температуры нагрева более четкими становятся границы зерен за счет укрупнения частиц упрочнителя на границах зерен. Этот процесс продолжается, в участке металла, нагревавшемся до температуры плавления эвтектики

n n

(548° С). По мере повышения температуры нагрева наряду с утолщением границ зерен становится более заметной белая полоска обедненной медью периферийной части зерна, примыкающей к скоплению второй фазы на границе раздела зерен.

n n

На участке металла, нагревавшемся в интервале температуры между солидусом и температурой плавления эвтектики (548° С), по границам зерен появляются жидкие прослойки, что можно объяснить развитием контактного плавления между частицами упрочнителя (CuAl2) и твердым раствором. Процесс контактного

n n

Плавления, сопровождающийся появлением на границе зерна жидкой прослойки, приводит к дальнейшей диффузии меди из зерна и обеднению медью периферийных участков зерна, примыкающих к оплавленной границе (рис. 105, а, б).

Яндекс.Метрика