filebar
Методические пособия по сварочным работам

Оснащение шарошек долот

При оснащении шарошек долот твердый сплав в виде зерен, предварительно смешанный с флюсом, наносят на наплавляемую поверхность равномерным слоем. В качестве флюса применяют борную кислоту, вес флюса составляет 3—9% от веса шихты. Слой твердого сплава достигает толщины 4 мм. Для нагрева применяют индуктор, изготовленный из медных трубок. При включении генератора поверхность детали нагревается до температуры плавления, одновременно плавится флюс. Нерасплавленные зерна твердого сплава вследствие большой плотности погружаются в расплавленный металл детали. После выключения генератора происходит затвердевание оснащенного твердым сплавом рабочего слоя детали.

Т. в. ч. используют также для полуавтоматической наплавки твердых сплавов на рабочие кромки лемехов плугов. Наплавка осуществляется с помощью индуктора, выполненного в виде плоской спирали и получающего питание от лампового генератора типа ГЗ-46 мощностью 60 ква, частотой 200—300 кгц. Наплавляемый лемех 3 устанавливают на подвижной каретке 2. На кромку лемеха предварительно наносят слой твердого сплава в виде пасты, состоящей из шихты (типа У35Х7Г7) сормайт или ВИСХОМ-9 и связующего вещества — патоки. Процесс наплавки лемеха длится около 2—2,5 мин. В течение этого времени происходит наплавка режущей кромки лемеха на всей рабочей поверхности площадью около 200 см2 при ширине 30—35 мм. Толщина наплавленного слоя 1,5 -2,5 мм, твердость до HRC 54—60.
Яндекс.Метрика