filebar
Методические пособия по сварочным работам

Достижение наибольшей производительности при электрошлаковой наплавке

При электрошлаковой наплавке достигается наибольшая производительность по сравнению со всеми известными способами наплавки. Коэффициент наплавки составляет 18—30 г/а-ч. Процесс наплавки выполняется в один слой, вследствие чего отпадает необходимость в зачистке каждого слоя, что требуется при многослойной наплавке. При электрошлаковой наплавке, используя легированные присадки, можно получить наплавленный слой любого заданного химического состава на плоских поверхностях, а также на телах вращения. Характерной особенностью электрошлаковой наплавки является возможность получения гладкой ровной поверхности.

При электрошлаковой наплавке почти полностью отсутствуют потери на угар и разбрызгивание. Качество наплавленного металла высокое — отсутствуют поры, трещины и т. п. дефекты. Электрошлаковая наплавка чаще всего выполняется при вертикальном положении наплавляемой поверхности с принудительным формированием наплавленного слоя различными водоохлаждаемыми формами, например, медными, керамическими, графитовыми, охватывающими всю наплавленную поверхность или перемещающимися вдоль детали по мере наплавки (ползуны).

Наплавку начинают, а также заканчивают на специальных технологических планках, которые затем удаляют. В начале процесса наплавленный слой обычно получается низкого качества, поэтому начальная часть наплавки остается на технологической планке, в конце шва планка применяется для выведения усадочной раковины. В начальной стадии процесса между электродной проволокой и технологической планкой возбуждается дуга, которая расплавляет засыпанный в зазор флюс.

В тот момент, когда образуется шлаковая ванна достаточной глубины, дуга гаснет и ток начинает протекать через расплавленный шлак — начинается электрошлаковый процесс. Расход флюса при этом способе наплавки в 15—20 раз меньше, чем при электродуговой наплавке под флюсом, так как флюс расходуется только для образования шлаковой корки, толщина которой составляет всего 1—1,5 мм. При электрошлаковой наплавке в качестве при-садочного материала возможно применение сварочных проволок (одной или нескольких), электродных лент, пластин или стержней большого сечения. При наплавке износостойких поверхностей применяют высоколегированные проволоки, порошковые проволоки и т. п.
Яндекс.Метрика