filebar
Методические пособия по сварочным работам

Эффективность вибродуговой наплавки

Вибродуговая наплавка особенно эффективна при восстановлении изношенных деталей, у которых допускаемый износ составляет менее 1 мм. Автоматическая вибродуговая наплавка широко применяется для наплавки цилиндрических деталей небольшого размера, особенно при ремонте деталей автомобилей и тракторов, станочного оборудования, компрессоров (осей, валов, шпинделей, шлицевых валиков и т. п.).

Вибродуговой наплавкой восстанавливают стальные и чугунные детали, на которые нужно нанести равномерный тонкий слой металла при минимальной их деформации. Наплавлять можно и закаленные детали, причем твердость снижается незначительно. При наплавке низкоуглеродистой проволокой Св-08 поверхность легко обрабатывается резанием. Для получения износостойких поверхностей применяют проволоку из стали марок 45, 70, 60С2, У7, У8 и др. При наплавке такой проволокой поверхность после наплавки обрабатывается только шлифованием.

При вибродуговой наплавке потери электродного металла на угар и разбрызгивание составляют 11—30% при коэффициенте наплавки 8—10,9 г/а-ч.
Стоимость восстановления деталей зависит от размеров детали и в большинстве случаев равна 10—30% стоимости новой детали. Многими заводами изготовляются установки для вибродуговой наплавки. Установка для вибродуговой наплавки состоит из следующих узлов: автоматической головки, имеющей механизм подачи электродной проволоки в зону дуги, механизма вибрации проволоки и устройства для подвода охлаждающей жидкости; станка для вращения детали и перемещения сварочной головки; источника питания. На предприятиях применяются автоматы (вибродуговые головки) самых разнообразных конструкций.

Для вращения деталей и перемещения сварочных головок при наплавке цилиндрических поверхностей используются токарные и токарно-револьверные станки, делающие 0,5—20 об/мин. У токарных станков средних размеров для использования их при вибродуговой наплавке необходимо устанавливать редуктор для понижения числа оборотов шпинделя в 30—40 раз. Кроме того, на станке должен быть установлен насос для подачи охлаждающей жидкости производительностью 6—10 л/мин и бачок для раствора емкостью около 100 л. Электрошлаковая наплавка. Для изготовления биметаллических деталей и наплавки на изделие износостойких слоев значительной толщины (более 10 мм) возможно применение электрошлаковой наплавки.

При этом способе наплавки в качестве источника тепла используется тепло, образующееся при прохождении электрического тока через расплавленный шлак. При этом шлак нагревается до температуры свыше 2000° С. Это тепло используется для плавления основного и присадочного металла.

Яндекс.Метрика