filebar
Методические пособия по сварочным работам

Прерывистость возбуждения дуги

Периодически возбуждается дуга; прерывистость возбуждения дуги достигается за счет продольного перемещения электродной проволоки вибратором 3 с частотой 50 и более колебаний в 1 сек и амплитудой от 0,5 до 3,0 мм. Одновременно в зону дуги подается охлаждающая жидкость по каналу вибродуговой головки.

Деталь, подлежащая наплавке обычно зажимается в центрах или в патроне станка и вращается с определенной скоростью. Для наплавки слоя на всю поверхность а изделия сварочная (вибродуговая) головка перемещается вдоль наплавляемой детали. В качестве охлаждающей жидкости применяют водный раствор кальцинированной соды 2,5—6,0% СаС03 или 20%-ный водный раствор глицерина. В некоторых случаях используют растворы поташа, красной кровяной соли и других веществ, улучшающих устойчивость горения дуги.

Вследствие вибрации электродной проволоки в процессе наплавки происходит чередование дугового разряда, короткого замыкания и холостого хода.
Как показывают исследования, электрод и деталь оплавляются за счет дугового разряда. Перенос жидкого металла с электрода на изделие происходит преимущественно во время короткого замыкания. В момент короткого замыкания напряжение падает до нуля, а сила тока, как показывают измерения, увеличивается до 1000 а (при средней силе 160а). Перенос металла небольшими каплями в моменты короткого замыкания обеспечивает формирование ровных плотных слоев наплавленного металла. При прерывистом процессе горения дуги достигается хорошее формирование наплавленных валиков, обеспечивается возможность наплавки тонких валиков с площадью сечения, близкой к площади сечения проволоки.

Так как при вибродуговой наплавке место наплавки интенсивно охлаждается жидкостью, то скорости охлаждения наплавленного и основного металла значительно больше, чем при других способах наплавки. Вследствие этого зона термического влияния имеет относительно малые размеры, а величина деформаций изделия во много раз меньше, чем при электродуговой наплавке.

Быстрое охлаждение малых порций расплавленного металла обеспечивает возможность наплавки вибродуговым способом деталей малых диаметров, так как нет опасности стекания металла с детали. Практически диапазон размеров деталей, наплавляемых с помощью этого способа 8—200 мм. Вибродуговая наплавка дает возможность получать слой толщиной от нескольких сотых миллиметра до 3 мм за один проход. Толщина наплавляемого слоя в основном зависит от диаметра электродной проволоки. Рекомендуемые диаметры проволоки в зависимости от толщины наплавляемого слоя приведены в табл. 10, а ориентировочные режимы вибродуговой наплавки. Твердость наплавленного слоя зависит от марки электродной проволоки и режимов наплавки.

Яндекс.Метрика