filebar
Методические пособия по сварочным работам

Порошковая лента на специальной установке

Изготовляют порошковую ленту на специальной установке, на которой производится гофрирование одной из лент, равномерная засыпка шихты, соединение обеих лент с вальцовкой по краям для предотвращения высыпания шихты при транспортировке и наплавке. Порошковая лента может также изготовляться непосредственно на автомате для наплавки. В этом случае автомат снабжается необходимыми устройствами для гофрирования, засыпки шихты и сборки ленты, обеспечивающими изготовление ее со скоростью, равной скорости подачи в зону дуги при наплавке.

В последнее время при наплавке начали использовать в качестве защитной среды углекислый газ и в некоторых случаях инертные газы.
Наибольшее распространение получила наплавка в среде углекислого газа (С02) с использованием плавящегося электрода. Обычно наплавка в углекислом газе производится на постоянном токе при обратной полярности.

Так как углекислый газ диссоциирует при высокой температуре на атомарный кислород (О) и окись углерода (СО), может получиться окисление расплавленного металла. Чтобы компенсировать окисление легирующих элементов, происходящее в процессе наплавки, в электродный металл вводят элементы-раскислители (титан, кремний, марганец, углерод).

Наплавка в среде углекислого газа позволяет наиболее полно и широко механизировать и автоматизировать процесс наплавки. При этом методе обеспечивается высокое качество наплавленного металла и возможность использования стандартного оборудования. Важным преимуществом наплавки в среде углекислого газа является возможность повышения производительности труда в 3—4 раза и снижения на 30—40% себестоимости по сравнению с ручной дуговой наплавкой. Вибродуговая наплавка. Новым методом наплавки, разработанным в Советском Союзе, является вибродуговая наплавка. Этот метод имеет ряд важных особенностей.

Преимущества вибродуговой наплавки состоят в минимальной деформации детали после наплавки, возможности получения твердой поверхности без дополнительной термообработки и получения равномерных тонких слоев наплавленного металла; при этом не требуется сложного оборудования высокой производительности.
Яндекс.Метрика