filebar
Методические пособия по сварочным работам

Низкая производительность при электродуговой наплавке

Несмотря на низкую производительность ручная электродуговая наплавка является наиболее распространенным методом наплавки. Для ручной дуговой наплавки поверхностей отечественной промышленностью выпускается большое разнообразие металлических электродов, дающих возможность получить наплавленные слои, обладающие различными свойствами и необходимого химического состава. Широкое применение для наплавки находит метод электродуговой наплавки под флюсом. Наплавка под флюсом может производиться как полностью механизированным (автоматическим), так и полуавтоматическим способами. Преимуществами автоматической наплавки под флюсом является следующее.

Высокая производительность труда, которая достигается главным образом за счет использования большой плотности тока и исключения потерь рабочего времени на смену электродов. Меньший расход материалов вследствие почти полного отсутствия потерь на угар и разбрызгивание, отсутствия потерь на огарки электродов, меньшего окисления и испарения легирующих элементов, снижения припусков на механическую обработку.

Высокое качество наплавленного металла, которое обеспечивается улучшением формирования наплавленных валиков, большей равномерностью наплавленного металла по химическому составу и механическим свойствам, меньшей зависимостью качества наплавки от квалификации рабочих.
Улучшение свойств наплавленного слоя связано в первую очередь с введением в наплавляемый металл легирующих элементов (углерода, хрома, марганца, ванадия, вольфрама и др.). Введение легирующих элементов в металл при наплавке под флюсом возможно несколькими способами: через электродную проволоку, путем использования специальных легированных флюсов, за счет материалов, наносимых на деталь перед движущейся дугой (порошка, пасты и т. д.).

В настоящее время для наплавки под флюсом находит применение стальная лента, изготовляемая из различных марок стали: инструментальной, пружинной, нержавеющей и из жаростойких сплавов; лента поставляется в рулонах. Для наплавки обычно используется лента толщиной 0,4—1,0 мм и шириной 20—100 мм. Размеры ленты зависят от размера наплавляемых деталей. При использовании таких лент ширина наплавляемого валика примерно равна ширине ленты.
Вместо сплошной проволоки сложного химического состава при дуговой наплавке все более широкое применение находит порошковая проволока, изготовленная из низкоуглеродистой стальной ленты,свернутой в трубку, внутрь которой помещают шихту— порошкообразный сердечник, состоящий из смеси ферросплавов, железного порошка, графита и других компонентов.

Для широкослойной наплавки все большее применение находит порошковая электродная лента, состоящая из двух тонких (0,4—0,6 мм) стальных (марки 08кп) лент 1 и 2 и засыпанной между ними шихты 3. Одна из лент выполняется гофрированной с отдельными ячейками, что позволяет равномерно распределить шихту по ширине и длине ленты и делает ее более гибкой.
Яндекс.Метрика