filebar
Методические пособия по сварочным работам

Отсутствие признаков наплавления

При сварке в тех же условиях листов из сплава АМгб той же толщины на подкладке с глубокой канавкой окисная пленка в корневой части стыка отсутствует. Отсутствие признаков наплавления можно объяснить разрушением окисной пленки в результате деформации в процессе движения жидкого металла ванны в связи с затеканием в канавку подкладки. Аналогичные явления можно наблюдать при точечной электродуговой сварке алюминиевых сплавов, при которой соединение образуется лишь при очень большом проплавлении и провисании металла с обратной стороны, т. е. в случае, когда происходит нарушение сплошности пленок между листами в процессе проседания металла.



На рис. 75, б показан шлиф соединения полученного при наплавке валика на пластину неплавящимся электродом с автоматической подачей присадочного металла. На шлифе после тепловой обработки очень четко заметно присутствие окисных пленок между слоями. Сохранение окисной пленки в участке



Между основным и наплавленным металлом можно объяснить двумя причинами: плохим перемешиванием ванны и отсутствием надлежащей катодной обработки поверхности ванны и сокращение количества окисных включений в металле швов



В настоящее время отсутствуют меры, позволяющие полностью исключить засорение металла шва окисными включениями. В связи с этим можно ставить вопрос о сокращении количества окисных включений в металле швов до возможных пределов и об изыскании способов, позволяющих предупредить появление в металле швов макровключений окисных пленок, являющихся наиболее опасным дефектом.



В качестве эффективных мер, направленных на решение этой задачи, можно предложить:



Купить паркет из Германии


1) обрабатывать поверхность проволоки и деталей для получения тонкой компактной окисной пленки с малым запасом влаги, распределяющейся в металле шва в виде дисперсных включений; 2) применять подкладки с рациональной формой канавки, обеспечивающие течение расплавленного металла и дробление окисных пленок, имеющихся на торцах свариваемых деталей; 3) применять флюсы, способствующие разрушению торцовых окисных пленок; 4) вести процесс сварки плавящимся электродом. Первое направление может быть реализовано за счет полирования поверхности проволоки и шабрения кромок свариваемых деталей перед сваркой.



Применение полирования для кромок основного металла нецелесообразно из-за опасности образования дефектов со стороны проплава, вызванных непосредственным контактом жидкого металла с поверхностью прокладки в связи с растрескиванием хрупкой окисной пленки (см. рис. 67). Шабрение кромок обеспечивает получение на поверхности кромок тонкой эластичной пленки с малым запасом влаги, надежно защищающей проплав от непосредственного контакта с подкладкой. Присутствие иа торцовых поверхностях кромок деталей эластичной окисной пленки затрудняет ее разрушение и дробление при формировании проплава и требует особых мер.



Недорого купить ламинат в Бишкеке (Кыргызстане)
Яндекс.Метрика