filebar
Методические пособия по сварочным работам

Применение аргона для защиты поверхности

Применение аргона для защиты поверхностиПрименение аргона для защиты поверхности проволоки от адсорбции влаги не может быть эффективным, поскольку аргон в силу своих свойств не может удерживаться на поверхности металла достаточно прочно. Исследования следует вести в направлении поиска газов, способных более прочно удерживаться поверхностью. К таким газам можно отнести хлор, который хорошо адсорбируется твердыми телами [68] и, кроме того, способствует снижению пористости при добавках в аргон.

n n

Обработка поверхности основного металла. При выборе рациональной обработки поверхности основного металла решается та же задача получения на поверхности кромок деталей плотной окисной пленки с минимальным запасом влаги.

nn

Осуществить полирование кромок (химическое) в большинстве случаев довольно сложно и, кроме того, нецелесообразно. В процессе сварки происходит заполнение канавки расплавленным металлом, при этом оседающий металл проплава должен все время находиться в окисной пленке, как в чехле. Поэтому пленка должна быть достаточно эластичной и обеспечивать защиту металла от непосредственного контакта с материалом подкладки. Пленка, полученная электрополированием, оказывается очень хрупкой и неспособной к деформации, вследствие чего при сварке она разрушается и расплавленный металл проплава вступает в непосредственный контакт с материалом прокладки. В результате этого образуется большое количество газов, которые с обратной стороны шва образуют свищи. На рис. 67 показана характерная картина со стороны проплава, наблюдаемая при сварке пластин с полированными кромками. То же наблюдается после обработки протравленных в щелочи кромок в растворе хромового ангидрида.

n n

Наилучшие результаты, как это следует из данных табл. 45, получаются при сварке образцов, кромки которых непосредственно перед сваркой обрабатывали шабером. При шабрении старая окисная пленка удаляется и образуется новая более тонкая пленка, содержащая первое время меньше влаги. При дальнейшей выдержке деталей, по-видимому, толщина окисной пленки растет и содержание в ней влаги увеличивается. Травление деталей перед обработкой шабером, как правило, рекомендуется в щелочных ваннах по технологии, приведенной в табл. 36, вариант 2, а.

n n

Влияние режимов на пористость швов. При сварке сплава АМгб режимы могут влиять на пористость швов путем изменения долей участия в образовании шва основного и присадочного металлов и удельной поверхности проволоки и свариваемого металла, а также путем изменения времени существования ванны

n n

В жидком состоянии, в течение которого поры могут беспрепятственно увеличиваться в объеме.

n n

Исходя из принятого для сплава АМгб механизма образования пор при сварке проволокой, протравленной в растворе щелочи или ортофосфорной кислоты, суммарный объем несплошностей в металле швов можно определить уравнением (52). В этом уравнении к — коэффициент, учитывающий время и скорость развития пор в объеме. При относительно небольшом времени протекания реакции разложения влаги скорость выделения водорода можно представить как некоторую среднюю величину и коэффициент k рассматривать как произведение сх (где с— средняя скорость выделения водорода, а τ — время существования металла в жидком состоянии или время развития пор в объеме). При сварке полированной проволокой зависимость (52) сохраняется, однако величина с в этом случае характеризует скорость выделения водорода из раствора в пузырьки.

Яндекс.Метрика