filebar
Методические пособия по сварочным работам

Наличие мелкодисперсного упрочнителя

Наличие мелкодисперсного упрочнителя по границам зерен создает условия для более высокого сопротивления металла шва пластическим деформациям при комнатной температуре и при повышенных температурах в тех случаях, когда упрочнитель не растворяется и не коагулирует при нагреве.Как показали исследования, прочность и теплопрочность металла шва, полученного при сварке САП, намного выше аналогичных характеристик для алюминиевых сплавов, применяемых в качестве присадки (табл. 62). Благоприятное действие окисной дисперсной фазы на повышение прочности и теплопрочности металла швов в значительной степени...

Структура и свойства сварных соединений из сап-1с

САП обладает способностью сохранять свою форму, не переходя в жидкое состояние, до сравнительно высоких температур, например 900—1000° С. В связи с этим при сварке САП очень осложняется задача получения нормальной сварочной ванны. Это обстоятельство приводит к необходимости применять при сварке САП в качестве присадочного металла обычные сплавы алюминия, зазоры между свариваемыми кромками или скос кромок даже при сварке материала толщиной около 1 мм. При аргоно-дуговой сварке материала САП-1С происходит лишь проседание кромок и частичное растворение материала в жидкой сварочной ванне, образова...

Разложение остатков влаги

В процессе сварки вследствие резкого повышения температуры (до 800—1000° С) неизбежно разложение остатков влаги, сопровождаемое выделением водорода, а также расширение газа, скопившегося в несплошностях. Это приводит к значительному увеличению давления в несплошностях и разрушению металла с образованием рваных пор, надрывов и трещин (см. рис. 131, а, б). При отжиге брикетов выше температуры плавления происходит полное разложение имеющейся в материале влаги. Образовавшийся при разложении влаги водород значительно растворяется в жидкой алюминиевой основе. Поэтому давление водорода, находящегося ...

Свариваемость сап

Для получения материала, обладающего хорошей свариваемостью, т. е. способного в условиях сварки образовывать соединения с достаточно высокими свойствами, необходимо в первую очередь решить проблему полного удаления газов и в конечном итоге определить температурно-временные условия отжига заготовок и стадию изготовления материала, на которой желательно проводить высокотемпературный отжиг.n Достаточно полная дегазация металла наблюдается при отжиге брикетов при температурах выше 630—640° С. Разница в содержании газов материала САП, полученного из брикетов, отожженных при температурах 650 и выше...

Нагрев брикетов САП

Нагрев брикетов САП до температуры выше 550—600° С вызывает разложение гидроокиси, содержащейся в материале, с образованием воды и свободной окиси алюминия, которая превращается в высокотемпературную кристаллическую кубическую модификацию γ-Α1203, не имеющую структурного соответствия с алюминием. Предельная толщина окисной пленки, образующейся на воздухе, при нормальной температуре равна 75—150 А. При повышении температуры вплоть до температуры плавления металла окисная пленка растет и может достигнуть 2000 А. Это объясняется тем, что при температурах 500—550° С скорость окисления ал...

Причина неудовлетворительного формирования ванны

Причиной неудовлетворительного формирования ванны и отчасти плохой устойчивости горения дуги является наличие в материале сплошного или недостаточно разрушенного окисного каркаса и источников газов (рис. 126 и 127). Действительно, в процессе сварки под действием катодного распыления дуги или расплавленного флюса происходит разрушение и удаление поверхностной и внутренних окисных пленок - частиц. Действие катодного распыления или флюса ограничивается поверхностью фронта расплавления. Сохраняющиеся на поверхности зерен внутренние окисные пленки образуют на границе сварочной ванны практически спл...

Отсутствие пористости внутри комковаиного конгломерата

Известным подтверждением этого является отсутствие пористости внутри комковаиного конгломерата после отжига холодно - прессованных брикетов САП вплоть до температуры плавления алюминия и выше (рис. 124), а также то обстоятельство, что в некоторых случаях при отжиге холоднопрессованных брикетов САП-1 количество выделившегося водорода бывает на 150— 250 см3/100 г больше, чем в случае отжига при этой же температуре брикетов САП-2, содержащего больший процент окиси. nn К аналогичным выводам приводит также расчет количества водорода, который должен выделиться при нагреве материала СА...

Источники газов, содержащихся в сап

При получении пудры в процессе размола пульверизата в шаровые мельницы добавляют стеариновую кислоту. Естественно, что в пудре остается некоторое количество стеариновой кислоты (0,05—0,2%). Однако рассматривать стеариновую кислоту как основной источник газов, выделяющихся при на Греве САП, нет оснований, поскольку температура нагрева брикетов в процессе изготовления полуфабрикатов на 100—150° С превышает температуру разложения стеариновой кислоты. Более вероятным является предположение, что основным источником газов в материале САП является влага, адсорбированная поверхностью ко...

Материал, имеющий структуру алюминиевой матрицы

Материал, имеющий структуру алюминиевой матрицы с равномерно распределенными в ней мелкодисперсными частицами окиси алюминия, должен был бы свариваться методами плавления, так как тугоплавкие включения окисных частиц не могутn n Препятствовать образованию общей сварочной ванны и соединению основного материала с присадочным.nn Приведенные микроструктуры, очевидно, не дают полного представления о действительной структуре САП, что связано с недостаточной отработкой техники электронной металлографии. Об этом, например, свидетельствуют следующие факты:n n 1. Выявленные в структуре частички окиси...

Исследование структуры САП

Высокая дисперсность частиц окиси алюминия затрудняет изучение структуры САП. Выявить тонкую структуру САП с помощью оптического микроскопа не удается, поскольку разрешающая способность микроскопа (1000— 2000 А) в 10—20 раз превышает толщину окисных частиц в САП, которая составляет 75—120 А. Для изучения структуры САП в основном пользуются электронной металлографией (рис. 117). Существует несколько точек зрения на структуру САП. Ряд исследователей считает, что САП представляет собой алюминиевую матрицу с равномерно распределенными в ней включениями окиси алюминия [73] и что эти мелкодисперсные...

Влияние модификации окисной пленки

Более детального обсуждения заслуживает вопрос о влиянии модификации окисной пленки, ее плотности и структуры на процессы образования связей при повышенных температурахnn(рис. 115 и 116).n nСтруктуры γ-Α1203 и Y-Al2O3 аналогичны и отличаются только укладкой октаэдров в слое. Октаэдры сопряжены по всем ребрам, но имеются пустоты почти замкнутые (винтовые в структуре γ-Α1203) и замкнутые в а-А1203. Количество пустот (места, не занятые катионами Al+3) в Y-Al2O3 вдвое больше, чем в QC-Al2O3. В структуре γ-Al2O3 (переходная модификация) сопряжение октаэдров то же, что и в Y...

Поток дислокаций, подходящих к границам контактов

Поток дислокаций, подходящих к границам контактов при нагреве, способствует активации пограничных атомов, облегчая их диффузию. В этих условиях вполне возможны акты прорыва дислокаций через тонкие пленки, сопровождающиеся возникновением большого числа новых центров схватывания.Правлении между слоями за счет большого количества катионных вакансий.Подтверждением высказанной мысли о высокой активности порошков могут служить результаты проведенных опытов. При температуре 500° С и небольшом внешнем давлении, созданном струбциной при выдержке 1 ч, производилось спекание образцов, обточенных на токар...

Процесс изготовления брикетов и прессование полуфабрикатов

В процессе изготовления брикетов и прессования полуфабрикатов температура нагрева не превышает 450—500° С, поэтому в готовом полуфабрикате окись алюминия сохраняется, по-видимому, в основном в виде бемита или же частично в виде гидрар - гелита. Гидроокисные пленки отличаются малой толщиной (200 А) и сравнительно пластичны, поэтому для их разрушения требуется значительная деформация.В процессе холодного брикетирования в условиях всестороннего обжатия образуется физический контакт между частицами. Поскольку частицы (комкованные конгломераты) имеют неровную поверхность, обжатие сопровождается на ...

Формирование структуры САП

Формирование структуры САП начинается с процессов дробления и комкования пудры. В шаровых мельницах, заполненных смесью азота, с регулируемым содержанием кислорода и добавками стеариновой кислоты при размоле пудры проходят процессы, аналогичные сварке с глубокой деформацией. В первые часы размола, пока еще в мельнице присутствует некоторое количество стеариновой кислоты, происходит сплющивание и измельчение частиц пудры. По истечении некоторого времени величина частиц достигает своего минимума.В дальнейшем процессу размола и дробления частиц противостоит процесс их сваривания.На определенном э...

Дальнейшее повышение прочности соединения

Дальнейшее повышение прочности соединения до уровня, близкого к прочности соединяемых материалов, может быть достигнуто в процессе высокотемпературного отжига и развития диффузионных процессов через окисную пленку.Согласно современным представлениям процесс высокотемпературного окисления основан на диффузии ионов металла через слой окисла с последующим присоединением кислорода и утолщением окисной пленки. Если нагрев металла происходит в замкнутом объеме, то по истечении некоторого времени кислород во внешней среде исчерпывается и дальнейшая диффузия ионов металла приводит к тому, что окисел н...

Образование соединения при различной величине энергии

Соединение может образоваться при различной величине энергии деформации в зависимости от температуры, поскольку сообщение атомам дополнительной тепловой энергии (повышение температуры) увеличивает флуктуационную вероятность развития квантовых процессов электронного взаимодействия при достижении относительно меньших расстояний между поверхностными атомами.Практическое решение задач получения неразъемных соединений реальных тел осложняется двумя обстоятельствами:1. Реальные поверхности не бывают идеально гладкими. Даже при самой тщательной обработке поверхности имеющиеся на ней микронеровности и...

Механизм образования соединений в твердой фазе

Материал САП получают в результате соединения большого числа элементарных частичек пудры в единый плотный продукт. Соединение частичек пудры происходит в процессе холодного и горячего брикетирования и прессования полуфабрикатов. Механизм образования связей между частицами в процессе производства САП можно объяснить, исходя из общих положений об условиях образования соединений в твердой фазе [64, 11, 50].В общем случае твердое тело можно рассматривать как агрегат атомов, находящихся во взаимодействии. Тип химической связи между атомами и взаимное расположение их в твердом теле определяют физико...

Результаты исследований Жизнякова

В результате исследований, обобщенных С. И. Жизняковым, определены причины неудовлетворительной свариваемости САП и предложены пути их устранения. На основании полученных результатов была разработана технология изготовления свариваемого САП, отличающаяся от обычной применением дополнительной операции высокотемпературного спекания [44]. В последние годы более полно были изучены процессы контактной точечной и роликовой сварки, аргоно-дуговой сварки, ультразвуковой сварки и пайки САП особенности поведения сап при сварке Проведенные автором исследования по изучению свариваемости промышленного мате...

Механические свойства отечественных марок САП

Механические свойства отечественных марок САП приведены в табл. 56 (для сравнения приведены свойства некоторых зарубежных материалов). Сравнение кривых прочность — температура для САП и наиболее теплопрочных стандартных алюминиевых деформируемых сплавов ВД17 и Д20 показывает (рис. -109), что САП имеет равные или несколько более низкие прочностные характеристики при комнатной температуре. Однако, начиная с температур 250—350° С, прочностные характеристики для всех марок САП выше, чем у сравниваемых алюминиевых сплавов.nnКроме высокой прочности и теплопрочности, САП обладает еще целым рядом поле...

Технология изготовления и основные свойства сап

В последние годы большое распространение в технике и промышленности находят материалы, изготовляемые методом порошковой металлургии. Использование этого метода позволило создать теплопрочный материал САП (спеченная алюминиевая пудра). Разработка теплопрочных материалов типа САП в настоящее время является важной задачей порошковой металлургии. Это связано с проблемой получения сравнительно дешевых легких сплавов, способных работать при температурах 500—600° С (табл. 55).n Основным исходным продуктом для изготовления полуфабрикатов из отечественных САП является алюминиевая пудра марки АПС (ГОСТ...
Яндекс.Метрика