filebar
Методические пособия по сварочным работам

Возможность сближения элементов по средствам конструкции приспособлений

Конструкции приспособлений должны обеспечивать возможность сближения элементов, подлежащих пайке, и заполнение надлежащим образом зазоров расплавленным припоем. Рекомендуются следующие величины зазоров при пайке различными припоями: серебром 0,05—0,125 мм; медью 0,05 мм, алюминий-кремнием 0,15—0,25 мм при малых толщинах и до 0,6 мм при больших толщинах; медь-цинком 0,05—0,125 мм.

Пайка различных металлов и сплавов. Изделия, очищенные и подготовленные для пайки, не должны храниться продолжительное время во избежание окисления. Их следует возможно скорее загружать в печь или контейнер с обеспечением защитной среды. Особенное внимание должно быть уделено удалению воздуха при пайке высоколегированных сталей и сплавов, содержащих легко- окисляемые элементы. Удаление воздуха может достигаться вакуумированием или продуванием защитного газа аргона. Продувка производится при постепенно повышающейся температуре, начиная от комнатной до 800—900° С (1073—1173° К). Этот процесс требует значительного расхода аргона. Вакуумирование более рационально, так как при этом расход аргона значительно снижается. Большое значение при пайке имеет контроль температуры нагрева изделия; перегрев может оказать вредное влияние.
В случае пайки в печах или ваннах температура нагрева контролируется относительно легко.

При дуговой пайке в газовом пламени контроль температуры производится фотоэлектрическим пирометром. При пайке в контейнерах необходимо производить измерение температуры не только в печах, но и самих изделий, заключенных в контейнерах. Существенным является регулирование температуры изделия. В первоначальном этапе печь продолжает нагреваться вместе с изделием, затем начинается ее охлаждение, пока температура печи не сравняется с температурой изделия.

После окончания процесса пайки надлежит удалить флюс, очистить окисленные поверхности, устранить наплывы и участки растекания припоя, в особенности в тех местах, которые подлежат последующей обработке. Требование удаления флюса вызывается возможным отрицательным влиянием его, например, появлением коррозии (в алюминиевых сплавах).

Флюсы (для пайки алюминиевого сплава) удаляются промывкой горячей и холодной водой при условии последующей обработки в растворе хромового ангидрида. Флюсы на основе буры образуют на поверхности твердую корку. Их удаляют механическим путем или погружением деталей в горячую воду. Паяные швы на алюминиевых сплавах подвергаются обработке металлической щеткой и вторично промываются от флюсов, могущих остаться в порах
швов. Растекающийся припой удаляется механическим, химическим или электромеханическими способами.
Яндекс.Метрика