filebar
Методические пособия по сварочным работам

Технологический процесс изготовления герметического электрического ввода

Технологический процесс изготовления такого герметического электрического ввода состоит в следующем. Перед сваркой с поверхности стекла и контактов удаляют загрязнения. Корпусы и контакты с целью дегазации подвергают вакуумному отжигу в высокотемпературных вакуумных печах. Сборка и сварка герметического электрического ввода производится в графитовых формах, в которые вставляются корпус и контакты; на контакты надеваются стеклянные трубки, оставшееся пространство засыпается стеклянной крышкой.rnНабор форм устанавливается в специальное приспособление, которое загружается в предварительно разогре...

Сварка деталей и узлов электровакуумных приборов

Сварка деталей и узлов электровакуумных приборов. Опыт показывает, что диффузионная сварка в вакууме в ряде случаев имеет определенные преимущества. Преимущества способа сварки состоят также и в том, что этот метод позволяет сваривать широкий круг материалов. Например, в промышленных условиях осуществляется сварка стали с алюминием, вольфрамом, титаном, металлокерамикой, молибденом; меди с алюминием и титаном, титана с платиной и т. п. По данным лаборатории диффузионной сварки в настоящее время отработана технология диффузионной сварки многих материалов. Этот способ нашел применение на ряде пр...

Прикладывание усилия сжатия

Усилие сжатия прикладывается после выравнивания температуры и поддерживается постоянным в течение всего процесса сварки. Известны также технологические приемы с меняющимся давлением в процессе сварки. Время выдержки под нагрузкой зависит от свойств свариваемого металла, величины давления и других факторов и может достигать десятков минут.n Удельное давление также зависит от свойств металла, температуры сварки и других факторов и изменяется от 0,3 до 10 кГ/мм2 (2,9—98 Мн/м2). Обычно при охлаждении деталей сжимающее усилие снимается при достижении температуры 100—400° С (373—673° К). Как показы...

Разработка процесса сварки взрывом. Диффузионная сварка

Разработка процесса сварки взрывом находится в начальной стадии и поэтому трудно определить области применения этого метода в будущем. Однако уже сейчас сварка взрывом может быть использована при изготовлении заготовок для проката биметалла, плакировке поверхностей конструкционных сталей металлами и сплавами с особыми физическими и химическими свойствами, а также при сварке заготовок и некоторых деталей из разпородных материалов. В последнем случае это потребует разработки специальных технологических процессов. Перспективным представляется сочетание сварки взрывом со штамповкой и ковкой.Физиче...

Соединение, образованное при сварке взрывом

Из приведенных результатов экспериментов следует, что при сварке взрывом сварное соединение образуется под действием энергии разлетающихся продуктов детонации взрывчатых веществ на расположенные под некоторым углом друг к другу свариваемые поверхности. При соударении пластин между ними образуется кумулятивная струя. Действие кумулятивной струи состоит в том, что она разрушает и уносит с соединяемых поверхностей окисные пленки и другие неметаллические включения, подготовляя таким образом поверхности к сварке.rn По полученным в работе данным предел прочности соединений при срезе между сталями 1...

Исследовательские работы по использованию энергии взрыва

В последнее время проведены исследовательские работы по использованию энергии взрыва для соединения однородных и разнородных металлов в твердом состоянии. Схема сварки металлов с использованием взрыва. На жесткое основание 1 устанавливается одна из свариваемых пластин 2. Вторую пластину 3 с расположенным на ней зарядом 4 помещают над первой на расстоянии h от ее поверхности и под углом а. Заряд взрывают при помощи детонатора 5, находящегося над вершиной угла. В качестве взрывчатого вещества используется насыпной гексоген (триметилентринитра- мин C3H606N6) плотностью 1,2 г/см3 (1200 кг/м3), име...

Применение ультразвуковой сварки

Преимущества сварки ультразвуком. Имеющийся опыт применения сварки ультразвуком показал следующие преимущества:rnrnСварка ультразвуком осуществляется в твердом состоянии без существенного нагрева места сварки, что дает возможность соединять химически активные металлы или пары металлов, склонные образовывать хрупкие интерметаллические соединения в зоне сварки.rnВозможность соединения тонких и ультратонких деталей, возможность приварки тонких листов и фольги к деталям неограниченной толщины, сварка пакетов из фольги.rnСнижение требований к чистоте свариваемых поверхностей дает возможность провод...

Возбуждения ультразвуковых механических колебаний в сварочной головке

Для возбуждения ультразвуковых механических колебаний в сварочной головке используется магнитострикционный преобразователь типа ПМС-15 с магнитопроводом размером 65 X 65 X 120 мм из тонких пластин сплава К.49Ф2 (пермендюр). Контактное усилие в пределах 20—200 кГ (196—I960 н) создается пневматическим устройством 4. Регулировка усилия производится плавно посредством изменения давления воздуха на диафрагму регулятором 5, имеющим контрольный манометр. Подача воздуха в рабочий цилиндр и его выпуск осуществляются воздушным распределителем с электромагнитным приводом.rnЭлектронное реле вр...

Минимальное времени пропускания ультразвука

Даже в случае минимального времени пропускания ультразвука образующееся соединение имеет высокий предел прочности, который не изменяется с увеличением времени пропускания ультразвука и площади узлов схватывания. Аналогичные результаты получены при испытании на срез соединений из алюминия. Средняя величина предела прочности 5,8 кГ/мм2 22  оставалась примерно постоянной и не зависела от времени сварки. Испытания на отрыв сварных соединений медных образцов показали высокий предел их прочности, около 20 кГ/мм2 (196 Мн/м2), очень близкий к пределу прочности основного металла.rnВозникновения ме...

Исследование процесса образования сварного соединения

Исследование процесса образования сварного соединения при ультразвуковой сварке медных пластин толщиной 0,35 + 0,35 мм показывает, что при малом времени пропускания ультразвука сварка не происходит. После разъединения образцов на их поверхности непосредственно под сваривающим выступом наблюдается пятно, имеющее полированную поверхность.rnДиаметр полированного пятна возрастает при увеличении времени сварки. При пропускании ультразвука в течение 0,1 сек в местах контакта обнаруживаются не только зашлифованные поверхности, но и вырывы металла, свидетельствующие об образовании прочных соединений, ...

Для целей сварки металлов достаточно иметь волноводы с коэффициентом усиления

Эксперименты показывают, что для целей сварки металлов достаточно иметь волноводы с коэффициентом усиления около 5 так, чтобы амплитуда на конце волновода при холостом ходе была равна 20—30 мк. Магнитострикционный преобразователь и волноводы должны быть рассчитаны и изготовлены на заданную частоту ультразвукового генератора. Методика расчетов волноводов для сварки приведена в ряде работ. Показана принципиальная схема машины для выполнения точечных соединений с помощью ультразвука. Основным узлом машины является магнитострикционный преобразователь, обмотка которого питается током высокой частот...

Ультразвуковая сварка металлов

Ультразвук находит широкое применение в науке для исследования некоторых физических явлений и свойств веществ. В технике ультразвуковые колебания используются для обработки металлов и в дефектоскопии. В сварочной технике ультразвук может быть использован в различных целях. Воздействуя им на сварочную ванну в процессе кристаллизации, можно улучшить механические свойства сварного соединения благодаря измельчению структуры металла шва и удалению газов. Ультразвук может быть источником энергии для создания точечных и шовных соединений. Ультразвуковые колебания активно разрушают естественные и иску...

Деформация неровностей и площадь контакта

Ранее было показано, что когда приложена нормальная нагрузка, то происходит только деформация неровностей, их поверхности растекаются мало, следовательно, и площадь контакта, свободная от загрязнений и окисных пленок, также будет мала. При приложении тангенциальной силы начинается перемещение поверхностей. В процессе этого перемещения происходит сдирание окисных пленок и загрязнений с образованием отдельных мостиков контакта. Тангенциальное смещение соединяемых изделий дает возможность получить сравнительно большие площади очищенных от пленок поверхностей при сравнительно небольшом растекании ...

Прочность соединений, сваренные путем одностороннего и двустороннего деформирования

Прочность соединений. Соединения, сваренные путем одностороннего и двустороннего деформирования пуансонами постоянного сечения, как показывают эксперименты, обладают относительно низкой прочностью и при испытании на растяжение — срез разрушаются на границе вмятины с вырывом сварной точки. Соединения, сваренные путем вдавливания пуансонами с заплечиками или с предварительным зажатием детали, обладают большей прочностью. Более высокая прочность объясняется тем, что соединение в этом случае образуется не только под поверхностью пуансонов, но и в прилегающей кольцевой зоне.С увеличением площ...

Типичные окисные пленки

Окисные пленки обычно очень хрупки и обладают высокой твердостью. Вследствие высокой относительной твердости пленок образование между ними значительной площади контакта потребовало бы очень больших усилий и поэтому, если бы соединение и возникло между окисными пленками, из-за высокой их хрупкости оно обладало бы плохими прочностными свойствами — малой пластичностью, низким сопротивлением ударным нагрузкам и т. п. Отсюда следует, что окисные пленки должны быть удалены из места соединения.rnЕще более вредное влияние оказывают загрязняющие поверхность органические пленки (масла). При наличи...

Холодная сварка металлов

В сварочной практике длительное время применяются процессы сварки с использованием высокотемпературных источников тепла; при этом металл изделия в местах сварки доводится до плавления или пластичного состояния. Только в самое последнее время показано, что сварку металлов можно осуществлять и при комнатных температурах, без нагрева металла до высоких температур. Соединение металлов при таком методе сварки происходит в твердом состоянии вследствие образования металлических связей на свариваемых поверхностях при их совместном деформировании.n Процесс образования металлического соединения при хол...

Соединение реальных металлических поверхностей

Однако в практике соединение реальных металлических поверхностей значительно усложняется вследствие наличия на поверхности различного рода неровностей, окисных и адсорбированных газовых и инертных пленок, препятствующих сближению поверхностей на расстояния действия межатомных сил. В последние годы появилось несколько способов сварки металлов без их расплавления, основанных на эффекте образования металлических связей на ювенильных поверхностях с использованием пластических деформаций металла. К таким методам сварки относятся: холодная сварка, ультразвуковая, сварка трением, сварка взрывом и диф...

Основной недостаток старых методов сварки

Основным недостатком старых методов сварки является относительно небольшая концентрация энергии в источнике тепла и несовершенство защиты металла от действия кислорода и азота воздуха. Вследствие этого время действия высоких температур на металл сварного соединения оказывается чрезвычайно длительным. Длительное воздействие высоких температур на металл сварного соединения при его недостаточной защите приводит к ряду нежелательных явлений: потере пластичности и антикоррозионных свойств, значительным размерам шва и вследствие этого большим затратам энергии и большим остаточным деформациям, нас...

Использование в различных отраслях новой техники

Использование в различных отраслях новой техники в качестве конструкционных материалов редких и тугоплавких металлов (молибдена, тантала, ниобия, вольфрама, циркония и др.), которые ранее находили ограниченное применение, в основном, лишь в качестве легирующих добавок, выдвинуло проблему разработки методов их сварки. Эти металлы составляют группу труд- носваривающихся вследствие того, что помимо высокой темпера-туры плавления они характеризуются высокой химической активностью при повышенных температурах. Большинство из них реагирует со всеми известными флюсами, а некоторые являются гетерами...

Сварка в среде защитных газов

Сварка в среде защитных газов занимает в современном сварочном производстве одно из ведущих мест. Эта область сварочной техники сравнительно молодая, насчитывающая около двух десятков лет. Благодаря значительным преимуществам этот процесс все шире внедряется в различные отрасли промышленности и строительства, позволяя успешно решать ряд задач по сварке высоколегированных сталей, легких сплавов и др. Автоматизированный процесс сварки в углекислом газе ввиду высокой производительности и экономичности, легкости механизации и автоматизации процесса нашел широкое применение на заводах СССР и за ...
Перейти к странице:
Яндекс.Метрика