filebar
Методические пособия по сварочным работам

Эффекты,обусловленные высокоинтенсивным процессом расплавления

Характерной особенностью сварки электронным лучом является возможность получения сварных соединений с малой зоной термического влияния. Известно, что в процессе сварки методами плавления основной металл, прилегающий непосредственно к зоне шва, подвергается своеобразной термической обработке, в результате чего в зоне термического влияния наблюдается рекристаллизация и рост зерна. Это вызывает ухудшение физико-механических свойств металла сварного соединения. Особенно опасно длительное воздействие высоких температур на основной металл при сварке аустенитных сталей, сплавов циркония, молибдена и других металлов, склонных к значительному росту зерна и к понижению коррозионной стойкости.

rn

Высокая плотность энергии в луче позволяет получать сварные соединения не только с минимальной зоной расплавленного металла, но и соединения, металл которых в околошовной зоне не претерпевает значительных изменений вследствие ввода минимального количества тепла и значительных скоростей охлаждения. Глубокое проплавление металла при малой погонной энергии, имеющее место при сварке электронным лучом, обусловливает значительно большую скорость отвода тепла от зоны сварки, что обеспечивает увеличение скорости кристаллизации малой по объему сварочной ванны, с получением мелкокристаллического строения металла шва, по своим свойствам мало отличающегося от основного металла. Ввод значительно меньшего количества тепла, имеющего место при электронно-лучевой сварке, дает возможность во много раз уменьшить деформации изделий по сравнению с дуговым способом сварки.

rn

Образование остаточных деформаций в сварных конструкциях связано с тепловыми процессами — распределением температуры в изделии в процессе сварки и охлаждения сварного соединения. Согласно результатам работ Г. А. Николаева одним из эффективных способов борьбы с деформациями сварных конструкций является применение таких методов сварки, при которых исполь-зуются более сосредоточенные источники тепла, обеспечивающие минимальную зону с расплавленным металлом. Значительное углубление зоны проплавления в металл при сварке электронным лучом, обеспечивая более резкий градиент тепла по сравнению с дуговой сваркой под флюсом, приводит к уменьшению количества энергии, расходуемой на образование сварного соединения.

rn

Установлено, что при сварке электронным лучом требуется затратить всего лишь 15—20% энергии от количества энергии, затрачиваемой при сварке дугой под флюсом.
К этим выводам можно также прийти, если рассматривать площади зон проплавления. Площадь зоны проплавления при сварке электронным лучом во много раз меньше зоны проплавления, наблюдающейся при сварке дугой под флюсом. Приведенные данные показывают возможность значительной экономии электрической энергии при применении электронно-лучевой сварки.

rn

<!--[if gte mso 9]> 800x600 <!--[if gte mso 9]> Normal 0 false false false RU X-NONE X-NONE MicrosoftInternetExplorer4 <!--[if gte mso 9]> <!--[if gte mso 10]> <!--[endif] -->rn

ЭФФЕКТЫ, ОБУСЛОВЛЕННЫЕ ВЫСОКОИНТЕНСИВНЫМ

rn

ПРОЦЕССОМ РАСПЛАВЛЕНИЯ

rn

Характерной особенностью сварки электронным лучом яв­ляется возможность получения сварных соединений с малой зоной термического влияния.

rn

Известно, что в процессе сварки методами плавления основ­ной металл, прилегающий непосредственно к зоне шва, подвер­гается своеобразной термической обработке, в результате чего в зоне термического влияния наблюдается рекристаллизация и рост зерна. Это вызывает ухудшение физико-механических свойств металла сварного соединения. Особенно опасно длительное воз­действие высоких температур на основной металл при сварке аустенитных сталей, сплавов циркония, молибдена и других ме­таллов, склонных к значительному росту зерна и к понижению коррозионной стойкости.

rn

Высокая плотность энергии в луче позволяет получать сварные соединения не только с минимальной зоной расплавленного ме­талла, но и соединения, металл которых в околошовной зоне не претерпевает значительных изменений вследствие ввода мини­мального количества тепла и значительных скоростей охлаж­дения.

rn

Глубокое проплавление металла при малой погонной энергии, имеющее место при сварке электронным лучом, обусловливает значительно большую скорость отвода тепла от зоны сварки, что обеспечивает увеличение скорости кристаллизации малой по объему сварочной ванны, с получением мелкокристаллического строения металла шва, по своим свойствам мало отличающегося от основного металла.

rn

Ввод значительно меньшего количества тепла, имеющего место при электронно-лучевой сварке, дает возможность во много раз уменьшить деформации изделий по сравнению с дуговым способом сварки.

rn

Образование остаточных деформаций в сварных конструкциях связано с тепловыми процессами — распределением температуры в изделии в процессе сварки и охлаждения сварного соединения. Согласно результатам работ Г. А. Николаева одним из эффектив­ных способов борьбы с деформациями сварных конструкций яв­ляется применение таких методов сварки, при которых исполь­зуются более сосредоточенные источники тепла, обеспечивающие минимальную зону с расплавленным металлом.

rn

Значительное углубление зоны проплавления в металл при сварке электронным лучом, обеспечивая более резкий градиент 62

rn

тепла по сравнению с дуговой сваркой под флюсом, приводит к уменьшению количества энергии, расходуемой на образование сварного соединения.

rn

Установлено, что при сварке электронным лучом требуется затратить всего лишь 15—20% энергии от количества энергии, затрачиваемой при сварке дугой под флюсом.

rn

К этим выводам можно также прийти, если рассматривать площади зон проплавления. Площадь зоны проплавления при сварке электронным лучом во много раз меньше зоны проплавле­ния, наблюдающейся при сварке дугой под флюсом.

rnПриведенные данные показывают возможность значительной экономии электрической энергии при применении электронно-лучевой сварки.

Яндекс.Метрика