filebar
Методические пособия по сварочным работам

Образование сварного соединения

При использовании низковольтных сварочных пушек, при малых токах электронного луча, форма зоны проплавления мало отличается от формы зоны проплавления, которая получается при аргоно-дуговой сварке. При увеличении тока луча в нижней части зоны проплавления появляется клиновидный участок. Глубина этого участка растет с увеличением тока луча. С дальнейшим увеличением напряжения имеется тенденция к более интенсивному увеличению глубины проплавления с увеличением тока.

Наибольшее влияние на форму проплавления оказывает увеличение разгоняющего напряжения. Так, с ростом разгоняющего напряжения до 70 кв наблюдается интенсивное увеличение глубины проплавления. Зона проплавления вытягивается в направлении действия луча, при этом с увеличением тока происходит интенсивный рост глубины проплавления.

rn


Для швов, сваренных аргоно-дуговой сваркой, отношение глубины шва к его ширине (h/b) обычно колеблется в пределах от 2 до 5. При электронно-лучевой сварке это отношение при режимах, пригодных для сварки, обычно больше Бис увеличением мощнос+и луча быстро растет.

rn


Форма зоны проплавления при сварке электронным лучом металла большой толщины выгодно отличается от формы проплавления при сварке дугой за счет резкого увеличения глубины. Возможность получения швов с большой глубиной проплавления является одним из основных достоинств электронно-лучевой сварки, использующей источник тепла с высокой плотностью энергии.

rn


Наблюдение за процессом сварки и некоторые теоретические расчеты дают возможность объяснить протекание процесса сварки электронным лучом с глубоким проплавлением.
В начальной стадии, при неподвижном луче, наблюдается образование углубления в металле в виде узкого конуса. Образование конуса происходит следующим образом: после достижения заданной мощности и фокусирования электронного луча вся мощность луча сосредоточивается в поверхностном слое свариваемого металла, толщина которого равна глубине проникновения электронов. В начальной фазе площадь пятна нагрева равна площади сечения луча. Вследствие того, что удельная плотность энергии на поверхности металла в начальный момент максимальна, наблюдается интенсивное испарение металла в пятне нагрева. При этом образуется углубление в виде конуса, боковая поверхность которого примерно в I/R раз больше площади основания конуса. Во время образования конического углубления удельная плотность энергии луча на боковой поверхности уменьшается примерно в том же отношении.

rn
<!--[if gte mso 9]> 800x600 <!--[if gte mso 9]> Normal 0 false false false RU X-NONE X-NONE MicrosoftInternetExplorer4 <!--[if gte mso 9]> <!--[if gte mso 10]> <!--[endif] -->rn

ОБРАЗОВАНИЕ СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ

rn

При использовании низковольтных сварочных пушек, при малых токах электронного луча, форма зоны проплавления мало отличается от формы зоны проплавления, которая получается при аргоно-дуговой сварке.

rn

При увеличении тока луча в нижней части зоны проплавления появляется клиновидный участок. Глубина этого участка растет с увеличением тока луча.

rn

С дальнейшим увеличением напряжения имеется тенденция к более интенсивному увеличению глубины проплавления с увели­чением тока.

rn

58

rn

Наибольшее влияние на форму проплавления оказывает уве­личение разгоняющего напряжения. Так, с ростом разгоняющего напряжения до 70 кв наблюдается интенсивное увеличение глубины проплавления. Зона проплавления вытягивается в направлении действия луча, при этом с увеличением тока происходит интенсив­ный рост глубины проплавления.

rn

Для швов, сваренных аргоно-дуговой сваркой, отношение глубины шва к его ширине (h/b) обычно колеблется в пределах от 2 до 5. При электронно-луче- вой сварке это отношение при режимах, пригодных для сварки, обычно больше Бис увеличе­нием мощнос+и луча быстро растет.

rn

Форма зоны проплавления при сварке электронным лучом металла большой толщины вы­годно отличается от формы про­плавления при сварке дугой за счет резкого увеличения глу­бины. Возможность получения швов с большой глубиной про­плавления является одним из основных достоинств электрон­но-лучевой сварки, использую­щей источник тепла с высокой плотностью энергии.

rn

Наблюдение за процессом сварки и некоторые теоретиче­ские расчеты дают возможность объяснить протекание процесса сварки электронным лучом с глубоким проплавлением.

rn

В начальной стадии, при неподвижном луче, наблюдается обра­зование углубления в металле в виде узкого конуса. Образование конуса происходит следующим образом: после достижения задан­ной мощности и фокусирования электронного луча вся мощность луча сосредоточивается в поверхностном слое свариваемого ме­талла, толщина которого равна глубине проникновения электро­нов (рис. 43). В начальной фазе площадь пятна нагрева равна пло­щади сечения луча. Вследствие того, что удельная плотность энер­гии на поверхности металла в начальный момент максимальна, наблюдается интенсивное испарение металла в пятне нагрева. При этом образуется углубление в виде конуса, боковая поверх­ность которого примерно в I/R раз больше площади основания конуса. Во время образования конического углубления удельная плотность энергии луча на боковой поверхности уменьшается примерно в том же отношении.

rn
Яндекс.Метрика