filebar
Методические пособия по сварочным работам

Наиболее концентрированный источник нагрева металлов при сварке

Электронный поток является наиболее концентрированным источником нагрева металлов при сварке, поскольку плотность энергии в луче во много раз превосходит плотность энергии электрической сварочной дуги. При нагреве электронным лучом за очень короткий промежуток времени в пятне могут быть получены весьма высокие температуры. Результаты расчетов показывают, что в слое металла, подвергающегося электронной бомбардировке, при толщине слоя, равной пробегу электрона, должна была бы устанавливаться температура порядка 107—108°С в течение 1 сек. В реальных условиях такие температуры в металле, подвергаемом электронной бомбардировке, существовать не могут вследствие теплопроводности, испарения металла на поверхности, интенсивного перемешивания расплавленного металла газами и парами, выделяющимися при нагревании. Эти процессы приводят к выравниванию температуры.

n

При сварке интенсивность электронного потока имеет оптимум, так как при очень высокой плотности энергии процесс сопровождается не только плавлением, но и интенсивным испарением металла. На принципе испарения металла основаны процессы сверления и фрезерования. В этих процессах металл удаляется с обрабатываемой поверхности за счет мгновенного испарения.

n

Высокая интенсивность сварочных источников тепла обеспечивает возможность осуществления сварки электронным лучом любых металлов. Важным достоинством и особенностью сварки электронным лучом при высоких напряжениях является возможность получения узкой и глубокой зоны проплавления. Представлен макрошлиф, показывающий изменение формы зоны проплавления при сварке электронным лучом различной мощности при разгоняющем напряжении 70 кв.

n

При использовании электронного луча, обладающего большой плотностью энергии, обнаруживается ярко выраженное направление из различных марок сталей, выполненное электронно-лучевой сваркойное тепловое воздействие. Зона расплавления в металле вытягивается преимущественно в направлении действия электронного луча. При дальнейшем повышении мощности зона проплавления принимает форму конуса с отношением глубины шва h к ширине проплавления Ь, достигающем 10—15.
Представлен макрошлиф сварного соединения из различных марок сталей, сваренных электронным лучом.

Яндекс.Метрика