filebar
Методические пособия по сварочным работам

Сварка деталей и узлов электровакуумных приборов

Сварка деталей и узлов электровакуумных приборов. Опыт показывает, что диффузионная сварка в вакууме в ряде случаев имеет определенные преимущества. Преимущества способа сварки состоят также и в том, что этот метод позволяет сваривать широкий круг материалов. Например, в промышленных условиях осуществляется сварка стали с алюминием, вольфрамом, титаном, металлокерамикой, молибденом; меди с алюминием и титаном, титана с платиной и т. п. По данным лаборатории диффузионной сварки в настоящее время отработана технология диффузионной сварки многих материалов. Этот способ нашел применение на ряде промышленных предприятий радиоэлектроники, электронной техники, приборостроения.

rn


Детали и узлы вакуумных приборов свариваются в специальных многопозиционных приспособлениях или оправках из стали 1Х18Н9Т. Приспособления и оправки после их изготовления отжигают во влажном водороде при температуре 900—1000° С (1173—1273° К), чтобы получить на поверхности термостойкие пленки окиси хрома. Такая пленка исключает возможность сварки детали с приспособлением или оправкой. С этой же целью в некоторых случаях в качестве прокладки между оправкой и деталью используется обезвоженная слюда и керамика.

rn


Ниже показаны некоторые детали и узлы вакуумных приборов. Представлен внешний вид катода и его деталей. Диффузионной сваркой соединялись основания катода 1 (сплав НВК) с рубашкой 3 (сплав Н29К18) и диском 4 (сплав ЛМц). За один цикл производилась сварка  катодов.

rn


Диффузионная сварка позволяет сваривать заготовки для получения биметаллических листов, состоящих из двух медных дисков, между которыми расположен диск из константана. На сварочной установке за одну загрузку производится сварка 10—15 дисков. Чтобы избежать приварки биметаллических дисков к прижимным оправкам и между собой, они разделялись прокладками из обезвоженной слюды. После диффузионной сварки из дисков прокаткой изготовлялась фольга, из которой штамповались мембраны для механизмов настройки приборов.

rn


Диффузионная сварка может быть использована для соединения неметаллических материалов. Выпускаются сварные высокотемпературные нагреватели из дисилицид-молибдена для электропечей сопротивления, работающих в окислительной атмосфере при температуре до 1650° С (1923° К).

rn


Перед сваркой торцы изделий шлифуются на торцешлифовальном станке и обезжириваются спиртом или ацетоном. Температура в месте сварки достигает 1400—1500° С (1673— 1773° К) удельная нагрузка сжатия свариваемых частей нагревателя составляет 10—15 кГ/см^2

rn


С помощью оборудования для диффузионной сварки можно соединять металлы с неметаллами; используя эту возможность, изготовляют герметические электрические вводы, представляющие стеклометаллические сварные узлы, в которых электропроводниками служат металлические проволоки, заваренные в тугоплавкое стекло.

Яндекс.Метрика