filebar
Методические пособия по сварочным работам

Окно сварочной установки с магазинным устройством

Окно сварочной установки с магазинным устройством, в котором размещено 30 изделий; сварка их производится последовательно. Представлена рабочая камера установки для элек- тронно-лучевой сварки. В камере размещен магазин на 15 изделий. Для ускорения процесса сварки изделий, имеющих два сварных соединения, в камере установлены две сварочные пушки, одна из которых сваривает шов в нижнем положении, а другая — кольцевой шов на вертикальной плоскости.rnМагазинные устройства, размещаемые внутри рабочей камеры, имеют и свои отрицательные стороны, поскольку стремление к увеличению количества изде...

Нужды радиоэлектронной промышленности

Для нужд радиоэлектронной промышленности выпускается универсальная электронно-лучевая сварочная установка средней мощности с ускоряющим напряжением до 25 га и током луча до 120 ма, типа А306-05. Камера в установке типа А306-05 выполнена в виде куба с размерами 500 X 500 X 500 мм. Иллюминаторное окно диаметром 300 мм создает хорошую видимость и удобство в работе. Камера рассчитана на сварку кольцевых швов как в горизонтальной, так и вертикальной плоскостях, а также и для сварки плоских прямолинейных швов. Основным недостатком установок, в которых производится сварка одного изделия за одну откач...

Установки для сварки электронным лучом

Со времени создания в 1958 г. первой в СССР лабораторной электронно-лучевой установки в МВТУ—МЭИ электронно-лучевая сварка в вакууме стала в нашей стране промышленным процессом. Электронно-лучевая сварка находит применение как для соединения малогабаритных изделий электроники и приборостроения, так и для соединения различных крупногабаритных изделий — длиной и диаметром в несколько метров. Сварка в вакууме может быть осуществлена при наличии специального оборудования: сварочной вакуумной камеры с вакуумной насосной системой, электронной пушки с высоковольтным источником постоянного...

Управление электронным лучом при сварке

Электронный луч является легко управляемым источником тепла, он позволяет в широких пределах и очень точно регулировать температуру нагрева изделия, легко перемещать зону нагрева по изделию и переносить энергию на значительные расстояния. Ранее было показано, что электронный луч является значительно более интенсивным источником тепла по сравнению с известными источниками при сварке. Другой важной особенностью электрон-ного луча является то, что плотность энергии в нем можно плавно изменять путем изменения напряженности магнитного поля фокусирующей линзы. Это дает возможность без особых затрудн...

Возможность получения новых типов сварных соединений

Малое поперечное сечение луча, перенос энергии на значительные расстояния, получение узких швов с малой площадью расплавленного металла обеспечивают возможность выполнения новых, более совершенных видов сварных соединений и повышают качество изделий. Сварка электронным лучом расширяет область использования сварных соединений с прорезными швами и электрозаклепками. Этот вид швов впервые был применен при электродуговой сварке под флюсом. Достоинством прорезных швов и электрозаклепок является возможность сварки конструкций, когда один из элементов конструкции недоступен для непосредственного возд...

Эффекты,обусловленные высокоинтенсивным процессом расплавления

Характерной особенностью сварки электронным лучом является возможность получения сварных соединений с малой зоной термического влияния. Известно, что в процессе сварки методами плавления основной металл, прилегающий непосредственно к зоне шва, подвергается своеобразной термической обработке, в результате чего в зоне термического влияния наблюдается рекристаллизация и рост зерна. Это вызывает ухудшение физико-механических свойств металла сварного соединения. Особенно опасно длительное воздействие высоких температур на основной металл при сварке аустенитных сталей, сплавов циркония, молибдена и ...

Плотность энергии в боковой поверхности конуса проплавления

Установившаяся плотность энергии в боковой поверхности конуса проплавления имеет такую величину, при которой уже не происходит интенсивного испарения металла. Процесс передвижения луча по изделию сопровождается дополнительными явлениями, также обусловленными интенсивным действием электронного потока. При движущемся электронном луче плавление металла происходит на передней стенке конуса, после чего расплавленный металл перемещается к задней стенке конуса, не подвергающейся нагреву электронным лучом.rn rnУстойчивое существование глубокого конуса и перемещение металла с передней его стенки в...

Образование сварного соединения

При использовании низковольтных сварочных пушек, при малых токах электронного луча, форма зоны проплавления мало отличается от формы зоны проплавления, которая получается при аргоно-дуговой сварке. При увеличении тока луча в нижней части зоны проплавления появляется клиновидный участок. Глубина этого участка растет с увеличением тока луча. С дальнейшим увеличением напряжения имеется тенденция к более интенсивному увеличению глубины проплавления с увеличением тока.Наибольшее влияние на форму проплавления оказывает увеличение разгоняющего напряжения. Так, с ростом разгоняющего напряжения до 70 к...

Наиболее концентрированный источник нагрева металлов при сварке

Электронный поток является наиболее концентрированным источником нагрева металлов при сварке, поскольку плотность энергии в луче во много раз превосходит плотность энергии электрической сварочной дуги. При нагреве электронным лучом за очень короткий промежуток времени в пятне могут быть получены весьма высокие температуры. Результаты расчетов показывают, что в слое металла, подвергающегося электронной бомбардировке, при толщине слоя, равной пробегу электрона, должна была бы устанавливаться температура порядка 107—108°С в течение 1 сек. В реальных условиях такие температуры в металле, подвергае...

Принцип сварки электронным лучом в вакууме

Сущность процесса сварки электронным лучом в вакууме состоит в использовании кинетической энергии электронов, быстро движущихся в глубоком вакууме. При использовании этого источника тепла для сварки необходимо создать свободные электроны, сконцентрировать их и сообщить им большую скорость с целью увеличения их кинетической энергии, которая должна выделиться при дальнейшем резком торможении электронов в свариваемом металле. Получение свободных электронов достигается применением раскаленного катода, испускающего электроны. Ускорение и концентрация электронов обес-печивается электрическим и магни...

Магнитная сила, перпендикулярная направлению движения электрона

Магнитная сила всегда перпендикулярна направлению движения электрона и поэтому она не производит работы, а может изменить лишь направление движения электрона. Таким образом, магнитное поле не создает составляющей параллельно движению электрона и не меняет кинетической энергии электрона. Изменение кинетической энергии электрона вызывается только электрическим полем. Поэтому для определения энергии электрона составляющую Fm в расчет можно не принимать. Однако при разработке устройств управления лучом свойство магнитных полей изменять направление движения электронов является очень важным. Сумма к...

Электронно-лучевая сварка энергия электронов

На современном этапе развития физики широкое и разностороннее применение в различных областях науки и техники находит использование энергии электронов. Широкое применение электронов связано с тем, что электрон, являясь наименьшей устойчивой заряженной элементарной частицей материи, может быть наиболее простым образом получен в свободном состоянии. В большинстве случаев, подводя соответствующую энергию, можно вызвать выход электронов с поверхности металла. Наиболее часто для получения свободных электронов используются термоэлектронные катоды, в которых, как правило, металлы нагреваются до таких...

Шунтирующее сопротивление при высокой частоте

Шунтирующее сопротивление при высокой частоте велико и, кроме того, шунтирующее сопротивление можно увеличить введением во внутреннюю полость трубы ферритового сердечника, увеличивая при этом концентрацию тока на поверхности трубы. Применение тока радиочастотного диапазона позволяет получить более высокую концентрацию энергии, чем при контактной и дуговой сварке. Вследствие использования высококонцентрированного нагрева при высокочастотной сварке протяженность зоны термического влияния и зоны шва чрезвычайно мала и составляет 0,1—0,15 мм. Вследствие этого сварной шов обладает высокими ме...

Особенности высокочастотной сварки

Особенностью высокочастотного метода нагрева является выде­ление тепловой энергии в массе нагреваемого материала и воз­можность значительной концентрации электромагнитной энергии токов высокой частоты в поверхностных слоях нагреваемого металла вследствие поверхностного эффекта и эффекта близости. При нагреве токами высокой частоты металлы помещают в маг­нитное поле высокой частоты, созданное током, протекающим по индуктору. В металле при этом индуктируется электродвижу­щая сила, вызывающая в нем ток. Вследствие поверхностного эффекта ток в нагреваемом изделии распределяется нер...

Герметизация загрузочных люков и отверстия для перчаток

После загрузки камеры загрузочные люки и отверстия для перчаток герметизируются. В камере с помощью вакуумных насосов создается вакуум 1 X X 10"4 мм рт. ст. (133 X 10~4 н/м2). Для ускорения дегазации стенок камеры в процессе откачки камера может быть снабжена водяной рубашкой, по которой циркулирует горячая вода. Для предохранения резиновых перчаток от разрыва производится откачка с наружной стороны люков, перекрывающих отверстия с перчатками. После откачки камера заполняется аргоном или гелием до давления, равного атмосферному. Давление в камере контролируется по мановакуумметру. Питание дуги...

Предупреждение подсоса воздуха при сварке в микрокамерах

При сварке в микрокамерах для предупреждения подсоса воздуха подача инертных газов должна осуществляться с минимальной скоростью, обеспечивающей заполнение камеры с незначительным избыточным давлением. Микрокамеры обычно имеют охлаждающие рубашки или трубки, по которым протекает вода. Кромки камер, соприкасающиеся с изделием, имеют малые отверстия, позволяющие защитному газу вытекать из-под камеры и этим препятствовать попаданию внешней атмосферы в камеру.rnСварка изделий с использованием подвижных микрокамер может осуществляться двумя способами: или камера движется по изделию при неподвижном ...

Дуговая сварка в камерах с контролируемой атмосферой

В промышленности сварка многих металлов осуществляется дуговой сваркой с защитой места сварки инертными газами: аргоном или гелием.При дуговой сварке в инертных газах различаются следующие способы защиты металлов от атмосферы;rnrnсварка с применением стандартных сварочных горелок для сварки в струе инертных газов;rnсварка с применением подвижных защитных микрокамер;rnсварка с использованием стационарных камер с контролируемой инертной атмосферой.rnrnСамым распространенным и простейшим способом предохранения металла от действия атмосферы является использование аргоно-дуговых горелок с защитой и...

Параметры режима сварки трением

Параметры режима сварки трением (число оборотов, усилие сжатия, величина осадки, продолжительность нагрева) зависят от свойств свариваемого металла и конфигурации изделия. В настоящее время накоплен большой экспериментальный материал по сварке трением различных материалов, что позволило составить таблицы, позволяющие подбирать режимы для сварки изделий. При сварке малоуглеродистой стали скорость вращения назначается из условия окружной скорости на поверхности детали, равной 1 м/сек; давление в начале сварки при нагреве 4 кГ/мм2 (392- 10б н/м2)] давление при проковке 8—10 кГ/мм2 (784-105 ...

Сравнение сварки с трением с контактной электрической сваркой

При сварке трением по сравнению с контактной электрической сваркой затраты энергии и требуемые мощности значительно сокращаются; так, например, при сварке стали трением требуется энергии в 5—10 раз меньше, чем при контактной сварке. При этом к. п. д. оборудования, используемого при сварке трением и контактной сварке, примерно одинаковы и, таким образом, наблюдаемый эффект достигается только вследствие рационального использования тепла в изделии.При сварке трением имеются и другие энергетические преимущества: равномерная нагрузка фаз питающей сети, высокий коэффициент мощности. Таким обра...

Изучение процесса сварки трением

Изучение процесса сварки трением показывает, что интенсивность тепловыделения не постоянна во времени. Вторая фаза отличается быстрым нарастанием потребляемой мощности, которая к началу третьей фазы достигает максимального значения; в этой фазе наблюдается также быстрый рост температуры в стыке. Третья фаза, наиболее длительная (до 80% суммарного времени нагрева) и основная по количеству выделенного тепла (до 90%), характеризуется продолжением нарастания температуры и выравниванием ее по стыку. Наблюдается некоторый спад потребляемой мощности.rnТаким образом в процессе сварки явления внешнего ...
Перейти к странице:
Яндекс.Метрика