filebar
Методические пособия по сварочным работам

Расчет площадей контактирования

Обозначим мгновенный размер площади контакта через А и предельное ее значение Апред. Поскольку изменение А определяется одновременно действием давления ? и нагревом до температуры 0, то должна существовать функция ?? = f (?, ?), определяющая изменение площадей контакта. Вполне уместно предположить, что в общем случае -щ- = а (Апред — А).    (6) Как видно из этой записи, скорость изменения площади по мере изменения функции ?? пропорциональна разности между пре-дельным ее значением и мгновенным при данном ??. Поэтому при весьма малом ?? скорость изменения площади ...

Механический контакт чистых металлических поверхностей

Чистые металлические поверхности, приведенные в соприкосновение давлением, образуют контакт. В отдельных микровыступах, благодаря локализованным в них давлениям, превышающим предел текучести, поверхностные кристаллы сближаются на расстояния порядка размеров кристаллической решетки. Таким образом, осуществляется контакт, который принято называть физическим. Особенностью состояния металлических кристаллов в физическом контакте является возможность мгновенного их схватывания и образования тем самым непрерывной кристаллической структуры вокруг границы физического контакта. Понятие физического к...

Геометрия идеально чистой металлической поверхности

В технологии машиностроения принято состояние металли-ческой поверхности определять ее волнистостью и шероховатостью. Волнистость характеризует геометрию поверхности в макроскопическом, а шероховатость — в микроскопическом масштабе. Разделяя условно макро- и микропрофили идеально чистого металла на две профилограммы, можно представить геометрию поверхности в виде двух кривых: кривой волны (рис. 6, а) и частотной кривой шероховатости, которая накладывается на волну. Шероховатость может быть весьма разнообразной, по форме, высоте микровыступов и расстояниям между их вершинами. Волнистость и ш...

Структура металлической поверхности

Идеально чистая (ювенильная) металлическая поверхность, свободная от оксидных пленок и адсорбированных слоев жидкостных и газовых молекул, может быть создана только в глубоком вакууме. Над металлической поверхностью в данном случае существует облако непрерывно движущихся свободных электронов, покидающих металл и снова возвращающихся в него. Благодаря этому процессу поверхность металла покрывается двойным электрическим слоем: минус — облако электронов и плюс—дырки верхних слоев металла (за счет покинувших металл свободных электронов). Плотность электрического заряда двойного электрического слоя...

Диффузионная сварка в вакууме

Диффузионная сварка в вакууме заключается в следующем. Свариваемые детали (верхняя — керамическая и нижняя — стальная) под давлением (0,2ч-2)107 Па нагреваются высокочастотным индуктором I в вакуумированном пространстве под колпаком 2. Вакуум обеспечивает возможность возгонки поверхностных окислов, облегчает выход растворенных и адсорбированных газов и способствует более активной поверхностной диффузии в плоскости контакта. Может осуществляться сварка не только разнородных сплавов, но металлов и керамических изделий.Более распространенными процессами сварки давлением, естественно, ...

Сварка давлением – часть 3

Следовательно, можно считать, что сопротивление деформации, которое оказывают при сварке взрывом поверхностные слои контактируемых деталей, равно ударному давлению взрыва. В дальнейшем будет показано, что такие сверхвысокие давления, какие имеют место при сварке взрывом, создают в поверхностных слоях контакта мгновенные нагревы до температур, даже превышающих точки плавления. Этот факт и подтверждает единство действия в плоскости контакта механической и тепловой энергии. Как видно, сварку взрывом можно считать холодной только относительно макроскопических масштабов свариваемых деталей, но не в...

Сварка давлением – часть 2

Соответственно отношение тепловой энергии для того же объема металла выразится через отношение температур (Θ — существующей в данном опыте и Θ„Λ — температуры плавления)Допустим, что оба эти энергетические показателя могут быть суммированы. Тогда из равенств (III) и (IV) получим уравнение прямой в отрезках.Такая связь между действующим давлением σ и температурой нагрева Θ для процессов сварки давлением не соответствует действительности. На рис. 1 представлена реально существующая зависимость σ / (0), единая для всех процессов стыковой свар...

Сварка давлением – часть 1

В контактах двух металлических поверхностей действие межатомных сил притяжения начинается на расстояниях (4 -5) 10“8 см. При обработке с наивысшей точностью создаются микрошероховатости размером 0,3—1 мкм, т. е. (0,3 -г-1) 10~4 см. Следовательно, соприкосновение под малым давлением, без заметных пластических деформаций, дает возможность атомного взаимодействия лишь в отдельных микровыступах. В зазорах устанавливаются только адгезионные связи между металлом и газовыми или жидкостными молекулами адсорбционных наслоений.Для осуществления развитого схватывания, а в дальнейшем и сваривания необходи...

Что из себя представляет сварочный аппарат?

Для проведения сварочных работ с недорогим оборудование всегда требуется сварочный трансформатор, основная задача которого - это понижение электрического напряжения до необходимого уровня, то есть регулировка сварочного тока до нужных значений. Выпуск сварочных трансформаторов должен производиться строго под регламентацией ГОСТА. Типичная конструкция сварочного трансформатора представляет собой сердечник из магнитопровода с двумя обмотками изоляции - первичной, подключаемой к сети, и вторичной - соединённой с держателем электродов и самим объектом сварки. Отвлечься от сварочных работ поможет и...

Типы сварочных аппаратов

Среди образованных людей, наверное, каждый знает о том, что на сегодняшний момент сварка является одним из самых надёжных видов крепления металлических деталей и листов. К плюсам сварки следует отнести её надёжность, долговечностьь, экономичность и быстрое достижение требуемого результата. В последние годы, ввиду популяризации самостоятельного выполнения строительных и ремонтных работ, всё большее количество людей желает научиться выполнять сварочные работы самостоятельно. Здесь важно помнить о том, что для выбора качественного сварочного аппарата без помощи специалистов по сварки не обойтись...

Очистка металла перед сваркой

Перед тем как изготовить сварную конструкцию необходимо очистить металл до того, как произойдёт сборка самого узла. В местах сварочных соединений металл должен быть обязательно очищен от загрязнений, влаги, масла, ржавчины и окалины, так как это может привести к образованию дефектов и пор, которые негативно сказываются на прочности сварной конструкции. Зазор между кромками детали должен очищаться более тщательным образом, если всё же в собранный зазор попало загрязнение, то его необходимо продуть сжатым воздухом, сделать это тщательно, после чего следует прожечь место пламенем горелки. Среди м...

Классификация сварки металлов

Ещё в 1974-м году по ГОСТу по техническим, физическим и технологическим признакам были установлены основные классификации сварки металлов, которые используются по сей день. К основным технологическим признакам сварки относят непрерывность сварки, степень её механизации и способ защиты металла от повреждений в зоне сварки. Технологические признаки сварки устанавливаются отдельно для каждого способа по ГОСТу. Точно также, как и суповые тарелки раньше изготавливались и выставлялись на продажу исключительно по ГОСТу. Сейчас же, в магазинах можно найти посуду самых различных форм и расцветок. Однак...

Что такое сварка?

Если нам нужно получить неразъёмное соединение деталей, которое было бы получено благодаря установлению межмолекулярных и межатомных связей между ними, то мы используем сварку, которая предусматривает соединение посредством нагрева (как общего, так и местного), так и соединение с помощью деформирования.Сфера применения сварки очень широка - она используется как во всех областях производства, так и в медицине.Для сварочных работ могут использоваться самые различные источники энергии: лазерное излучение, электронный луч, электрический ток, электрическая дуга, газовое пламя и даже ультразвук и тр...

Применение сварочных работ при ремонте автомобилей

Одним из самых распространённых вариантов восстановления повреждённых или изношенных деталей при ремонте автомобиля является сварка. При помощи сварки можно производить такие виды ремонта как заваривание трещин, наплавление на изношенные поверхности деталей и их сваривание. Помимо этого, можно использовать пламя газовой сварки для разогрева деталей для их правки, а также для пайки и иных работ.Газовая сварка используется в основном для сварки стальных деталей малой толщины - тонкостенные трубы, кабины строительных автомашин, нефтерара и другие предметы. Для сварки более толстых стенок стальных...

Наличие мелкодисперсного упрочнителя

Наличие мелкодисперсного упрочнителя по границам зерен создает условия для более высокого сопротивления металла шва пластическим деформациям при комнатной температуре и при повышенных температурах в тех случаях, когда упрочнитель не растворяется и не коагулирует при нагреве.Как показали исследования, прочность и теплопрочность металла шва, полученного при сварке САП, намного выше аналогичных характеристик для алюминиевых сплавов, применяемых в качестве присадки (табл. 62). Благоприятное действие окисной дисперсной фазы на повышение прочности и теплопрочности металла швов в значительной степени...

Структура и свойства сварных соединений из сап-1с

САП обладает способностью сохранять свою форму, не переходя в жидкое состояние, до сравнительно высоких температур, например 900—1000° С. В связи с этим при сварке САП очень осложняется задача получения нормальной сварочной ванны. Это обстоятельство приводит к необходимости применять при сварке САП в качестве присадочного металла обычные сплавы алюминия, зазоры между свариваемыми кромками или скос кромок даже при сварке материала толщиной около 1 мм. При аргоно-дуговой сварке материала САП-1С происходит лишь проседание кромок и частичное растворение материала в жидкой сварочной ванне, образова...

Разложение остатков влаги

В процессе сварки вследствие резкого повышения температуры (до 800—1000° С) неизбежно разложение остатков влаги, сопровождаемое выделением водорода, а также расширение газа, скопившегося в несплошностях. Это приводит к значительному увеличению давления в несплошностях и разрушению металла с образованием рваных пор, надрывов и трещин (см. рис. 131, а, б). При отжиге брикетов выше температуры плавления происходит полное разложение имеющейся в материале влаги. Образовавшийся при разложении влаги водород значительно растворяется в жидкой алюминиевой основе. Поэтому давление водорода, находящегося ...

Свариваемость сап

Для получения материала, обладающего хорошей свариваемостью, т. е. способного в условиях сварки образовывать соединения с достаточно высокими свойствами, необходимо в первую очередь решить проблему полного удаления газов и в конечном итоге определить температурно-временные условия отжига заготовок и стадию изготовления материала, на которой желательно проводить высокотемпературный отжиг.n Достаточно полная дегазация металла наблюдается при отжиге брикетов при температурах выше 630—640° С. Разница в содержании газов материала САП, полученного из брикетов, отожженных при температурах 650 и выше...

Нагрев брикетов САП

Нагрев брикетов САП до температуры выше 550—600° С вызывает разложение гидроокиси, содержащейся в материале, с образованием воды и свободной окиси алюминия, которая превращается в высокотемпературную кристаллическую кубическую модификацию γ-Α1203, не имеющую структурного соответствия с алюминием. Предельная толщина окисной пленки, образующейся на воздухе, при нормальной температуре равна 75—150 А. При повышении температуры вплоть до температуры плавления металла окисная пленка растет и может достигнуть 2000 А. Это объясняется тем, что при температурах 500—550° С скорость окисления ал...

Причина неудовлетворительного формирования ванны

Причиной неудовлетворительного формирования ванны и отчасти плохой устойчивости горения дуги является наличие в материале сплошного или недостаточно разрушенного окисного каркаса и источников газов (рис. 126 и 127). Действительно, в процессе сварки под действием катодного распыления дуги или расплавленного флюса происходит разрушение и удаление поверхностной и внутренних окисных пленок - частиц. Действие катодного распыления или флюса ограничивается поверхностью фронта расплавления. Сохраняющиеся на поверхности зерен внутренние окисные пленки образуют на границе сварочной ванны практически спл...
Перейти к странице:
Яндекс.Метрика