filebar
Методические пособия по сварочным работам

Создание вакуума над ванной расплавленного металла

Создание вакуума над ванной расплавленного или нагретого твердого металла сопровождается повышением скорости удаления газа из жидкого металла в виде пузырьков и повышением скорости выделения газов за счет увеличения скорости диффузии в твердом металле. Если металл находится в жидком состоянии, то создаются наилучшие условия для удаления газов в вакууме при сварке вследствие ускорения диффузии, улучшения условий образования пузырьков газов и увеличения скорости их выхода из расплавленного металла.Пониженное давление способствует образованию газовых пузырьков в расплавленном металле. Возникновен...

Высокие защитные свойства вакуумной среды

Высокие защитные свойства вакуумной среды подтверждены экспериментально на активных и тугоплавких металлах путем сравнения качества металла швов, выполненных дугой в камере с аргоном и электронным лучом в вакууме. Так, при сварке циркония, который является одним из наиболее активных гетеров, измерение твердости показало, что твердость металла в зоне шва, выполненного в камере с аргоном, почти в два раза больше, чем сваренного в вакууме. При сварке в вакууме твердость металла шва близка к твердости основного отожженного металла. Значительное уменьшение твердости металла при сварке в вакууме объ...

Ухудшение свойств металла шва

Значительное ухудшение свойств металла шва происходит также под воздействием азота воздуха. Присутствие водорода или паров воды в атмосфере при сварке в ряде случаев недопустимо. Водород легко адсорбируется цирконием, танталом и ниобием с образованием гидридов, располагающихся в виде прослоек между зернами. Присутствие водорода в металле отрицательно сказывается на его свойствах. Даже небольшое количество водорода в цирконии, тантале и ниобии может вызвать их пористость и уменьшить пластичность и прочность.Таким образом, для получения сварных швов, обладающих достаточной пластичностью при свар...

Использование инертных газовых сред

Использование инертных газовых сред при дуговой сварке расширило область ее применения, решило проблему сварки ряда цветных металлов (алюминия, меди, магния, титана и др.) и сплавов на их основе и позволило автоматизировать процесс. В настоящее время значительные успехи, полученные при использовании в качестве защиты углекислого газа, дали возможность при сварке черных металлов осуществлять соединения в любых пространственных положениях, значительно удешевить процесс и решить ряд других сложных проблем.Каждый вид защиты широко применяется в промышленности и каждый из них имеет свою область, в ...

Вакуум-активная защита металлов при сварке

Одной из наиболее сложных задач при сварке плавлением является предотвращение отрицательного воздействия атмосферы на металл сварочной ванны. Использование различных защитных сред приводит к окислению жидкого металла свободным кислородом газовой фазы, кислородом, содержащимся в поверхностных окислах металла. Металл шва может также насыщаться водородом вследствие диссоциации атмосферной влаги, содержащейся в ржавчине, электродных покрытиях, флюсах и т. д.Известно, что присутствие газов в металле шва вызывает снижение его физико-механических свойств. Влияние газов на снижение свойств металлов пр...

Получения большей плотности энергии луча

Для получения большей плотности энергии луча и для более равномерного распределения энергии по сечению луча в некоторых системах между первым анодом и фокусирующей линзой устанавливается апертурная диафрагма, отсекающая периферийную область электронного луча с минимальной плотностью энергии. Отклоняющие системы, используемые в электронно-лучевых пушках, предназначены для отклонения луча на заданное расстояние и для точной установки его на кромки свариваемого изделия. Перемещение электронного луча по изделию может быть осуществлено различными способами: путем механического перемещения изделия п...

Электронные сварочные пушки

Наибольшее распространение в электронных пушках получили катоды, изготовляемые из тугоплавких металлов, в частности, из вольфрамовой проволоки. В некоторых конструкциях сварочных пушек используются катоды из гексаборида лантана LaBe. Эмиссионные свойства борид-лантана превосходят все известные высокотемпературные катоды. Такие катоды достаточно долговечны и при нормальной эксплуатации срок службы их составляет 250—300 ч. Для нагрева борид-лантановых катодов до рабочей температуры 1400—1650° С используются вольфрамовые подогреватели.В сварочных пушках используются сменные катоды из боридантана ...

Установка для сварки шпангоутов ракет

На рисунке представлена схема установки фирмы Sciaky для сварки шпангоутов ракет диаметром до 10 м, имеющих 4 сварных стыка. В этой установке камера накладывается на место соединения и соответствующим образом герметизируется. Камера имеет две сварочных пушки, размещенных в вакууме и передвигающихся вдоль свариваемого стыка. Наличие двух пушек, работающих по определенной программе, дает возможность осуществить сварку стыка шпангоута ракеты, имеющего сложную форму сечения.Получение свободных электронов, формирование электронного потока и управление им осуществляется с помощью электронно лучевой ...

Конструкции автоматических вакуумных камер

Рассмотренные конструкции автоматических вакуумных камер показывают, что при электронно лучевой сварке может быть получена производительность, обеспечивающая выпуск изделий в массовых количествах, что позволяет широко применять этот способ в промышленности. Промышленностью выпускаются электронно-лучевые сварочные установки для сварки изделий крупных габаритов. Примером такой установки является установка У86, рабочая камера которой имеет диаметр 2000 мм и длину 4000 мм. В камере с объемом более 10 м3 использованы мощные откачивающие средства, в том числе. Установка У86 для сварки изделий и буст...

Сварка изделий в массовых количествах

При необходимости сварки изделий в массовых количествах с продольными и кольцевыми швами, расположенными на вертикальной плоскости, рентабельным может оказаться создание поточной линии. Для выполнения таких работ предложена типовая схема и конструкция непрерывно действующей поточной линии.На рис. 53 представлена схема установки ЭЛВП-3, которая дает возможность производить непрерывную сварку электронным лучом изделий различного назначения в массовом количестве. Установка представляет поточно-вакуумную линию, которая состоит из пяти последовательно соединенных друг с другом камер, имеющих различ...

Возможности непрерывной сварки

В настоящее время имеется возможность изготовлять установки для непрерывной сварки изделий относительно небольших размеров, с последовательным прохождением вакуумного ввода. Наиболее простой конструкцией ввода изделия в вакуумную камеру является ввод, подобный вильсоновскому уплотнению. Однако такое уплотнение может быть использовано для непосредственного ввода изделия в рабочую камеру в ограниченном числе случаев. Наличие на поверхности детали различного рода выступов, отверстий, расположенных вдоль оси, или даже недостаточная степень чистоты обработки поверхности детали приводят к нарушению ...

Окно сварочной установки с магазинным устройством

Окно сварочной установки с магазинным устройством, в котором размещено 30 изделий; сварка их производится последовательно. Представлена рабочая камера установки для элек- тронно-лучевой сварки. В камере размещен магазин на 15 изделий. Для ускорения процесса сварки изделий, имеющих два сварных соединения, в камере установлены две сварочные пушки, одна из которых сваривает шов в нижнем положении, а другая — кольцевой шов на вертикальной плоскости.rnМагазинные устройства, размещаемые внутри рабочей камеры, имеют и свои отрицательные стороны, поскольку стремление к увеличению количества изде...

Нужды радиоэлектронной промышленности

Для нужд радиоэлектронной промышленности выпускается универсальная электронно-лучевая сварочная установка средней мощности с ускоряющим напряжением до 25 га и током луча до 120 ма, типа А306-05. Камера в установке типа А306-05 выполнена в виде куба с размерами 500 X 500 X 500 мм. Иллюминаторное окно диаметром 300 мм создает хорошую видимость и удобство в работе. Камера рассчитана на сварку кольцевых швов как в горизонтальной, так и вертикальной плоскостях, а также и для сварки плоских прямолинейных швов. Основным недостатком установок, в которых производится сварка одного изделия за одну откач...

Установки для сварки электронным лучом

Со времени создания в 1958 г. первой в СССР лабораторной электронно-лучевой установки в МВТУ—МЭИ электронно-лучевая сварка в вакууме стала в нашей стране промышленным процессом. Электронно-лучевая сварка находит применение как для соединения малогабаритных изделий электроники и приборостроения, так и для соединения различных крупногабаритных изделий — длиной и диаметром в несколько метров. Сварка в вакууме может быть осуществлена при наличии специального оборудования: сварочной вакуумной камеры с вакуумной насосной системой, электронной пушки с высоковольтным источником постоянного...

Управление электронным лучом при сварке

Электронный луч является легко управляемым источником тепла, он позволяет в широких пределах и очень точно регулировать температуру нагрева изделия, легко перемещать зону нагрева по изделию и переносить энергию на значительные расстояния. Ранее было показано, что электронный луч является значительно более интенсивным источником тепла по сравнению с известными источниками при сварке. Другой важной особенностью электрон-ного луча является то, что плотность энергии в нем можно плавно изменять путем изменения напряженности магнитного поля фокусирующей линзы. Это дает возможность без особых затрудн...

Возможность получения новых типов сварных соединений

Малое поперечное сечение луча, перенос энергии на значительные расстояния, получение узких швов с малой площадью расплавленного металла обеспечивают возможность выполнения новых, более совершенных видов сварных соединений и повышают качество изделий. Сварка электронным лучом расширяет область использования сварных соединений с прорезными швами и электрозаклепками. Этот вид швов впервые был применен при электродуговой сварке под флюсом. Достоинством прорезных швов и электрозаклепок является возможность сварки конструкций, когда один из элементов конструкции недоступен для непосредственного возд...

Эффекты,обусловленные высокоинтенсивным процессом расплавления

Характерной особенностью сварки электронным лучом является возможность получения сварных соединений с малой зоной термического влияния. Известно, что в процессе сварки методами плавления основной металл, прилегающий непосредственно к зоне шва, подвергается своеобразной термической обработке, в результате чего в зоне термического влияния наблюдается рекристаллизация и рост зерна. Это вызывает ухудшение физико-механических свойств металла сварного соединения. Особенно опасно длительное воздействие высоких температур на основной металл при сварке аустенитных сталей, сплавов циркония, молибдена и ...

Плотность энергии в боковой поверхности конуса проплавления

Установившаяся плотность энергии в боковой поверхности конуса проплавления имеет такую величину, при которой уже не происходит интенсивного испарения металла. Процесс передвижения луча по изделию сопровождается дополнительными явлениями, также обусловленными интенсивным действием электронного потока. При движущемся электронном луче плавление металла происходит на передней стенке конуса, после чего расплавленный металл перемещается к задней стенке конуса, не подвергающейся нагреву электронным лучом.rn rnУстойчивое существование глубокого конуса и перемещение металла с передней его стенки в...

Образование сварного соединения

При использовании низковольтных сварочных пушек, при малых токах электронного луча, форма зоны проплавления мало отличается от формы зоны проплавления, которая получается при аргоно-дуговой сварке. При увеличении тока луча в нижней части зоны проплавления появляется клиновидный участок. Глубина этого участка растет с увеличением тока луча. С дальнейшим увеличением напряжения имеется тенденция к более интенсивному увеличению глубины проплавления с увеличением тока.Наибольшее влияние на форму проплавления оказывает увеличение разгоняющего напряжения. Так, с ростом разгоняющего напряжения до 70 к...

Наиболее концентрированный источник нагрева металлов при сварке

Электронный поток является наиболее концентрированным источником нагрева металлов при сварке, поскольку плотность энергии в луче во много раз превосходит плотность энергии электрической сварочной дуги. При нагреве электронным лучом за очень короткий промежуток времени в пятне могут быть получены весьма высокие температуры. Результаты расчетов показывают, что в слое металла, подвергающегося электронной бомбардировке, при толщине слоя, равной пробегу электрона, должна была бы устанавливаться температура порядка 107—108°С в течение 1 сек. В реальных условиях такие температуры в металле, подвергае...
Перейти к странице:
Яндекс.Метрика