filebar
Методические пособия по сварочным работам

Метод пайки с приложением внешних сил

Метод пайки с приложением внешних сил. Этот метод пайки применяется к парам металлов, способным образовывать между собой эвтектики или непрерывный ряд твердых растворов с минимумом на линии температур плавления. Так, например, медь и серебро образуют сплав с температурой плавления около 780° С (1053° К).Одна из схем способа пайки с приложением внешних сил изображена на рис. 75. С двух сторон соединяемых образцов укладываются графитовые пластины. Детали плотно сжимаются между собой значительным усилием. От сварочной машины мощностью в несколько десятков киловатт пропускается через соединяемые д...

Пайка погружением производится в соляных ваннах

Пайка погружением. Пайка погружением производится в соляных ваннах, в флюсовых ваннах, в расплавленном припое. Пайка погружением применяется часто в отечественной и зарубежной промышленности.В соляных ваннах в качестве расплавов применяются фтористый барий и хлористый кальций, которые способны удалять тонкие окисные пленки на поверхности малоуглеродистых сталей, меди и латуни, что необходимо для осуществления паяного соединения. Соляные расплавы хорошо защищают детали от внешних атмосферных воздействий и при правильном подборе обладают достаточной активностью для пайки не только указанных выше...

Широкое применение пайки в печах

Пайка в печах. Пайка в печах в настоящее время находит очень широкое применение в отечественной и зарубежной промышленности (США и других стран). Более часто пайка в печах производится высокотемпературными припоями, более редко — низкотемпературными. Пайка в печах обеспечивает не только равномерный процесс нагрева и охлаждения конструкции и легко механизируется, но является очень экономичным процессом при массовом и крупносерийном производствах, позволяет осуществлять высокопрочные паяные соединения в труднодоступных местах.Температура, поддерживаемая в печи, зависит от устройства нагревателей...

Механизированная пайка газовым пламенем

Пайка газовым пламенем. Пайка газовым пламенем осуществляется вручную и механизированно. Источником нагрева служит при этом пламя обычных горелок с применением в качестве горючего относительно невысококалорийного газа, например, пропана. Газовое пламя лишь частично предохраняет место спая от окисления; при пайке газовым пламенем рекомендуется применение флюсов и паст. В некоторых случаях флюсы подаются в газообразном состоянии непосредственно в пламя. При газовой пайке возможно применение как высокотемпературных, так и легкоплавких припоев.Для крупных деталей иногда применяется процесс пайки, ...

Образование доброкачественного паяного соединения

Образование доброкачественного паяного соединения в значительной степени зависит от возможности наиболее полного удаления с поверхности металла окисных, адсорбированных газовых и жидких пленок. В практике пайки для удаления поверхностных пленок применяются различного рода флюсы, восстановительная атмосфера или вакуум. В последнее время для этой цели успешно используется механическое разрушение пленок с помощью ультразвуковых упругих колебаний.Флюсы при пайке имеют несколько назначений. Они защищают основой металл и припой от окисления, растворяют или восстанавливают образовавшиеся окислы, улуч...

Способ пайки с применением различных припоев

Большинство способов пайки осуществляется с применением различных припоев и лишь в тех случаях, когда в процессе пайки между металлами могут образоваться легкоплавкие эвтектики, пайку изделия производят без специального припоя. К припоям предъявляется ряд требований общего характера. Припой должен хорошо растекаться по поверхности основного металла, смачивать и растворять его, легко заполнять зазоры между деталями, обеспечивать необходимую прочность соединения и т. п. Припои применяются в разных видах: лент, паст, прутьев. Особенно распространены припои в виде проволочных контуров и фольговых ...

Новые методы пайки

Пайка является одним из наиболее известных способов соединения металлов. Однако применявшиеся до последнего времени способы пайки вследствие малой производительности, недостаточной надежности соединения, сложности технологического процесса и других недостатков находили относительно малое распространение.В последнее время появились новые методы пайки, использующие различные виды электрического нагрева: т. в. ч., электронный луч, нагрев в методических печах, пайка с использованием ультразвука и др. Эти способы нагрева в сочетании с использованием таких защитных сред как вакуум, инертные и восста...

Оснащение шарошек долот

При оснащении шарошек долот твердый сплав в виде зерен, предварительно смешанный с флюсом, наносят на наплавляемую поверхность равномерным слоем. В качестве флюса применяют борную кислоту, вес флюса составляет 3—9% от веса шихты. Слой твердого сплава достигает толщины 4 мм. Для нагрева применяют индуктор, изготовленный из медных трубок. При включении генератора поверхность детали нагревается до температуры плавления, одновременно плавится флюс. Нерасплавленные зерна твердого сплава вследствие большой плотности погружаются в расплавленный металл детали. После выключения генератора происходит за...

Использование флюсов при наплавке

В качестве флюсов при наплавке могут быть использованы флюсы, применяемые при электрошлаковой сварке. Наиболее пригодным флюсом при наплавке износостойких поверхностей является флюс АН-22. Наплавка осуществляяется специальными сварочными аппаратами. По мере заполнения зазора наплавленным металлом аппарат перемещается вверх по детали. В результате теплоотвода в деталь и медные ползуны металл сварочной ванны охлаждается и затвердевает, образуя наплавленный слой.Институтом электросварки им. Е. О. Патона разработано несколько аппаратов для электрошлаковой сварки и наплавки, например, перемещающиес...

Достижение наибольшей производительности при электрошлаковой наплавке

При электрошлаковой наплавке достигается наибольшая производительность по сравнению со всеми известными способами наплавки. Коэффициент наплавки составляет 18—30 г/а-ч. Процесс наплавки выполняется в один слой, вследствие чего отпадает необходимость в зачистке каждого слоя, что требуется при многослойной наплавке. При электрошлаковой наплавке, используя легированные присадки, можно получить наплавленный слой любого заданного химического состава на плоских поверхностях, а также на телах вращения. Характерной особенностью электрошлаковой наплавки является возможность получения гладкой ровной пов...

Эффективность вибродуговой наплавки

Вибродуговая наплавка особенно эффективна при восстановлении изношенных деталей, у которых допускаемый износ составляет менее 1 мм. Автоматическая вибродуговая наплавка широко применяется для наплавки цилиндрических деталей небольшого размера, особенно при ремонте деталей автомобилей и тракторов, станочного оборудования, компрессоров (осей, валов, шпинделей, шлицевых валиков и т. п.).Вибродуговой наплавкой восстанавливают стальные и чугунные детали, на которые нужно нанести равномерный тонкий слой металла при минимальной их деформации. Наплавлять можно и закаленные детали, причем твердость сни...

Прерывистость возбуждения дуги

Периодически возбуждается дуга; прерывистость возбуждения дуги достигается за счет продольного перемещения электродной проволоки вибратором 3 с частотой 50 и более колебаний в 1 сек и амплитудой от 0,5 до 3,0 мм. Одновременно в зону дуги подается охлаждающая жидкость по каналу вибродуговой головки.Деталь, подлежащая наплавке обычно зажимается в центрах или в патроне станка и вращается с определенной скоростью. Для наплавки слоя на всю поверхность а изделия сварочная (вибродуговая) головка перемещается вдоль наплавляемой детали. В качестве охлаждающей жидкости применяют водный раствор кальцини...

Порошковая лента на специальной установке

Изготовляют порошковую ленту на специальной установке, на которой производится гофрирование одной из лент, равномерная засыпка шихты, соединение обеих лент с вальцовкой по краям для предотвращения высыпания шихты при транспортировке и наплавке. Порошковая лента может также изготовляться непосредственно на автомате для наплавки. В этом случае автомат снабжается необходимыми устройствами для гофрирования, засыпки шихты и сборки ленты, обеспечивающими изготовление ее со скоростью, равной скорости подачи в зону дуги при наплавке.В последнее время при наплавке начали использовать в качестве защитно...

Низкая производительность при электродуговой наплавке

Несмотря на низкую производительность ручная электродуговая наплавка является наиболее распространенным методом наплавки. Для ручной дуговой наплавки поверхностей отечественной промышленностью выпускается большое разнообразие металлических электродов, дающих возможность получить наплавленные слои, обладающие различными свойствами и необходимого химического состава. Широкое применение для наплавки находит метод электродуговой наплавки под флюсом. Наплавка под флюсом может производиться как полностью механизированным (автоматическим), так и полуавтоматическим способами. Преимуществами автоматиче...

Новые методы наплавки металлов

Особое место в сварочном производстве занимают наплавочные работы. Основной областью применения износостойкой наплавки является ремонт изделий (87% всех работ) и в гораздо меньшем объеме изготовление новых долговечных биметаллических деталей и изделий (13%). Однако уже сейчас в отдельных отраслях народного хозяйства, особенно в машиностроении, наплавка новых деталей занимает значительное место. Широкое использование наплавочные работы нашли при изготовлении биметаллических деталей: лопастей гидротурбин, штампов, прокатных валков, крупного металлорежущего инструмента, опорных роликов гусеничных...

Скорость резки струей прямого действия

Скорость резки струей прямого действия при прочих равных условиях выше скорости резки струей независимого действия. Плазменной струей можно сваривать металлы и неметаллы, а также их сочетания. Плазменная струя дает возможность сваривать тонколистовой материал, тугоплавкие металлы. Формирование шва как по толщине металла, так и по длине шва очень стабильное.Как показывают эксперименты, возможна сварка в стык как с отбортовкой, так и без отбортовки кромок. Листы, имеющие толщину менее 1 мм, свариваются в приспособлении с прижимами. Расстояние между соплом и поверхностью листов, определяемое разм...

Ядро плазменной струи

Плазменная струя имеет ярко светящееся ядро с основанием, несколько меньшим размера выходного отверстия сопла, ядро окружено менее светящимся факелом. Длина ядра может изменяться от 2—3 мм до 40—50 мм в зависимости от размеров сопла и канала, состава и расхода газа, величины тока и длины дуги. Формой сопла можно задавать очертание струи и тем самым нужное распределение тепловой и механической нагрузки по поверхности нагреваемого тела.Температура плазменной струи, выделенной из токоведущего столба дуги, а также совпадающей со столбом дуги при использовании в качестве защитного газа — аргона, до...

Ионизированная струйная оболочка газа

Мало ионизированная, сравнительно холодная струйная оболочка газа, соприкасающаяся со стенками сопла и канала, изолирует последние от теплового воздействия разряда. Опусканием электрода в канал регулируются напряжение дуги и мощность плазменной струи. При создании плазменной струи по схеме со совмещенными каналом и соплом электрически активное пятно дуги в зависимости от состава и расхода газа, длины канала и других факторов располагается или на боковой поверхности канала, или на торце его. В этом случае длина дуги не является независимым параметром регулирования эффективной мощности плазменн...

Плазменная обработка металлов

Наиболее перспективной областью применения лазерной сварки является сварка микросоединений. Очевидно, наиболее широкое применение лазерная сварка найдет в первую очередь в радиоэлектронике и электронной технике при сварке контактов проводников с пленками на микроплатах, твердых схемах и микроэлементах.К сожалению, в настоящее время отечественная и зарубежная литература практически не содержит каких-либо данных по технологии сварки оптическим лучом, также отсутствуют сведения о качестве и свойствах сварных соединений. В связи с этим одной из задач применения лазерной сварки является исследовани...

Развиваемая мощность энергии при очень коротких импульсах

Значительная мощность энергии, развиваемая при очень коротких импульсах, обычно приводит к бурному испарению металлов из зоны сварки. Поэтому в квантовых генераторах предусматривается регулировка длительности импульса. Изменяя продолжительность импульса, можно получить менее резкий подъем температуры в месте сварки. В принципиальной схеме квантового генератора имеется устройство, позволяющее изменять продолжительность и формировать импульс путем включения различных комбинаций и емкостей в блоке накопления энергии.Для осуществления сварки необходимо, чтобы импульсы имели максимальную длительнос...
Перейти к странице:
Яндекс.Метрика