filebar
Методические пособия по сварочным работам

Оснащение шарошек долот

При оснащении шарошек долот твердый сплав в виде зерен, предварительно смешанный с флюсом, наносят на наплавляемую поверхность равномерным слоем. В качестве флюса применяют борную кислоту, вес флюса составляет 3—9% от веса шихты. Слой твердого сплава достигает толщины 4 мм. Для нагрева применяют индуктор, изготовленный из медных трубок. При включении генератора поверхность детали нагревается до температуры плавления, одновременно плавится флюс. Нерасплавленные зерна твердого сплава вследствие большой плотности погружаются в расплавленный металл детали. После выключения генератора происходит за...

Использование флюсов при наплавке

В качестве флюсов при наплавке могут быть использованы флюсы, применяемые при электрошлаковой сварке. Наиболее пригодным флюсом при наплавке износостойких поверхностей является флюс АН-22. Наплавка осуществляяется специальными сварочными аппаратами. По мере заполнения зазора наплавленным металлом аппарат перемещается вверх по детали. В результате теплоотвода в деталь и медные ползуны металл сварочной ванны охлаждается и затвердевает, образуя наплавленный слой.Институтом электросварки им. Е. О. Патона разработано несколько аппаратов для электрошлаковой сварки и наплавки, например, перемещающиес...

Достижение наибольшей производительности при электрошлаковой наплавке

При электрошлаковой наплавке достигается наибольшая производительность по сравнению со всеми известными способами наплавки. Коэффициент наплавки составляет 18—30 г/а-ч. Процесс наплавки выполняется в один слой, вследствие чего отпадает необходимость в зачистке каждого слоя, что требуется при многослойной наплавке. При электрошлаковой наплавке, используя легированные присадки, можно получить наплавленный слой любого заданного химического состава на плоских поверхностях, а также на телах вращения. Характерной особенностью электрошлаковой наплавки является возможность получения гладкой ровной пов...

Эффективность вибродуговой наплавки

Вибродуговая наплавка особенно эффективна при восстановлении изношенных деталей, у которых допускаемый износ составляет менее 1 мм. Автоматическая вибродуговая наплавка широко применяется для наплавки цилиндрических деталей небольшого размера, особенно при ремонте деталей автомобилей и тракторов, станочного оборудования, компрессоров (осей, валов, шпинделей, шлицевых валиков и т. п.).Вибродуговой наплавкой восстанавливают стальные и чугунные детали, на которые нужно нанести равномерный тонкий слой металла при минимальной их деформации. Наплавлять можно и закаленные детали, причем твердость сни...

Прерывистость возбуждения дуги

Периодически возбуждается дуга; прерывистость возбуждения дуги достигается за счет продольного перемещения электродной проволоки вибратором 3 с частотой 50 и более колебаний в 1 сек и амплитудой от 0,5 до 3,0 мм. Одновременно в зону дуги подается охлаждающая жидкость по каналу вибродуговой головки.Деталь, подлежащая наплавке обычно зажимается в центрах или в патроне станка и вращается с определенной скоростью. Для наплавки слоя на всю поверхность а изделия сварочная (вибродуговая) головка перемещается вдоль наплавляемой детали. В качестве охлаждающей жидкости применяют водный раствор кальцини...

Порошковая лента на специальной установке

Изготовляют порошковую ленту на специальной установке, на которой производится гофрирование одной из лент, равномерная засыпка шихты, соединение обеих лент с вальцовкой по краям для предотвращения высыпания шихты при транспортировке и наплавке. Порошковая лента может также изготовляться непосредственно на автомате для наплавки. В этом случае автомат снабжается необходимыми устройствами для гофрирования, засыпки шихты и сборки ленты, обеспечивающими изготовление ее со скоростью, равной скорости подачи в зону дуги при наплавке.В последнее время при наплавке начали использовать в качестве защитно...

Низкая производительность при электродуговой наплавке

Несмотря на низкую производительность ручная электродуговая наплавка является наиболее распространенным методом наплавки. Для ручной дуговой наплавки поверхностей отечественной промышленностью выпускается большое разнообразие металлических электродов, дающих возможность получить наплавленные слои, обладающие различными свойствами и необходимого химического состава. Широкое применение для наплавки находит метод электродуговой наплавки под флюсом. Наплавка под флюсом может производиться как полностью механизированным (автоматическим), так и полуавтоматическим способами. Преимуществами автоматиче...

Новые методы наплавки металлов

Особое место в сварочном производстве занимают наплавочные работы. Основной областью применения износостойкой наплавки является ремонт изделий (87% всех работ) и в гораздо меньшем объеме изготовление новых долговечных биметаллических деталей и изделий (13%). Однако уже сейчас в отдельных отраслях народного хозяйства, особенно в машиностроении, наплавка новых деталей занимает значительное место. Широкое использование наплавочные работы нашли при изготовлении биметаллических деталей: лопастей гидротурбин, штампов, прокатных валков, крупного металлорежущего инструмента, опорных роликов гусеничных...

Скорость резки струей прямого действия

Скорость резки струей прямого действия при прочих равных условиях выше скорости резки струей независимого действия. Плазменной струей можно сваривать металлы и неметаллы, а также их сочетания. Плазменная струя дает возможность сваривать тонколистовой материал, тугоплавкие металлы. Формирование шва как по толщине металла, так и по длине шва очень стабильное.Как показывают эксперименты, возможна сварка в стык как с отбортовкой, так и без отбортовки кромок. Листы, имеющие толщину менее 1 мм, свариваются в приспособлении с прижимами. Расстояние между соплом и поверхностью листов, определяемое разм...

Ядро плазменной струи

Плазменная струя имеет ярко светящееся ядро с основанием, несколько меньшим размера выходного отверстия сопла, ядро окружено менее светящимся факелом. Длина ядра может изменяться от 2—3 мм до 40—50 мм в зависимости от размеров сопла и канала, состава и расхода газа, величины тока и длины дуги. Формой сопла можно задавать очертание струи и тем самым нужное распределение тепловой и механической нагрузки по поверхности нагреваемого тела.Температура плазменной струи, выделенной из токоведущего столба дуги, а также совпадающей со столбом дуги при использовании в качестве защитного газа — аргона, до...

Ионизированная струйная оболочка газа

Мало ионизированная, сравнительно холодная струйная оболочка газа, соприкасающаяся со стенками сопла и канала, изолирует последние от теплового воздействия разряда. Опусканием электрода в канал регулируются напряжение дуги и мощность плазменной струи. При создании плазменной струи по схеме со совмещенными каналом и соплом электрически активное пятно дуги в зависимости от состава и расхода газа, длины канала и других факторов располагается или на боковой поверхности канала, или на торце его. В этом случае длина дуги не является независимым параметром регулирования эффективной мощности плазменн...

Плазменная обработка металлов

Наиболее перспективной областью применения лазерной сварки является сварка микросоединений. Очевидно, наиболее широкое применение лазерная сварка найдет в первую очередь в радиоэлектронике и электронной технике при сварке контактов проводников с пленками на микроплатах, твердых схемах и микроэлементах.К сожалению, в настоящее время отечественная и зарубежная литература практически не содержит каких-либо данных по технологии сварки оптическим лучом, также отсутствуют сведения о качестве и свойствах сварных соединений. В связи с этим одной из задач применения лазерной сварки является исследовани...

Развиваемая мощность энергии при очень коротких импульсах

Значительная мощность энергии, развиваемая при очень коротких импульсах, обычно приводит к бурному испарению металлов из зоны сварки. Поэтому в квантовых генераторах предусматривается регулировка длительности импульса. Изменяя продолжительность импульса, можно получить менее резкий подъем температуры в месте сварки. В принципиальной схеме квантового генератора имеется устройство, позволяющее изменять продолжительность и формировать импульс путем включения различных комбинаций и емкостей в блоке накопления энергии.Для осуществления сварки необходимо, чтобы импульсы имели максимальную длительнос...

Правильная установка сварочного генератора

Установка состоит из генератора, блока питания, стола с конденсаторами и стереоскопического микроскопа. Генератор предназначен для преобразования энергии, запасенной в блоке конденсаторов в узконаправленный, монохроматический, когерентный световой пучок. Основным узлом генератора является осветительная камера 1, внутри которой вставлен кристалл рубина 2.В камере параллельно кристаллу установлена импульсная лампа 3, на концы которой подводится высокое напряжение. Внутренняя поверхность камеры отполирована и является отражателем света. В камеру подается сжатый воздух для охлаждения кристалла руб...

Узконаправленное излучение испускаемой волны

Излучение является узконаправленным вследствие того, что испускаются волны лишь тысячекратно отраженные и не испытавшие сколько-нибудь существенного отклонения от оси прибора. Это излучение является мощным, так как индуцированное излучение возбужденных атомов происходит гораздо раньше, чем произошло бы спонтанное излучение.Высокая степень монохроматичности излучения обусловлена тем, что индуцированное излучение представляет собой резонансный процесс и в силу этого более привязано к центру полосы частот, чем излучение, спонтанно испускаемое атомом. Эти предпочтительные частоты возбуждают в свою...

Сварка световым лучом

Квантовые генераторы оптического диапазона появились совсем недавно, но уже сейчас с их помощью можно получать интенсивные и остронаправленные пучки света и концентрировать энергию на очень малые площадки, равные тысячным долям миллиметра. Созданное на этом принципе технологическое оборудование позволяет обрабатывать различные материалы, производить сварку и т. п.В основу принципа действия квантового генератора и усилителя положено индуцированное излучение, которое связано с поглощением электромагнитных волн или фотонов атомными системами. При поглощении фотона его энергия передается атому, ко...

Создание вакуумной защиты

Из графика видно, что даже в том случае, если процесс сварки в камере длится 60 мин, стоимость создания вакуумной защиты примерно в 2,5 раза меньше, чем создание контролируемой атмосферы с использованием аргона первого состава.По стоимости защитной среды сварка в вакууме приближается к стоимости сварки в углекислом газе. При сокращении времени, необходимого для сварки изделия в камере, стоимость создания вакуумной защиты будет составлять все меньшую долю стоимости инертной защиты. По зарубежным данным, при учете только эксплуатационных расходов (стоимости электроэнергии, инертного газа и т. д....

Технико-экономические достоинства сварки в вакууме

Технико-экономические достоинства сварки в вакууме. Несовершенство широко используемых при сварке способов защиты металлов приводит в ряде случаев к получению швов с пониженными эксплуатационными свойствами. Это происходит, во-первых, вследствие недостатков защитных свойств применяемых сред; во- вторых, вследствие сложности состава обмазок и флюсов, качество которых определяется природными материалами, имеющими значительные колебания химического состава; в-третьих, вследствие сложности технологии изготовления и изменения свойств обмазок и флюсов, особенно при их длительном хранении; в-четверты...

Удаление из металла связанного кислорода и азота

Большие трудности представляет удаление из металла связанного кислорода и азота. Возможность удаления окислов из металла, имеющих высокую упругость диссоциации в условиях сварки в вакууме, была подтверждена экспериментами при сварке меди в вакууме. Примерное содержание кислорода в основном металле составляло 0,05—0,07%. После сварки в вакууме металл сварного шва практически полностью освободился от закиси меди.Возможности практического использования процессов диссоциации при сварке в вакууме ограничиваются свойствами окислов некоторых металлов. Рассмотрение этого вопроса показывает, что в усло...

Работы по сварке многих активных и тугоплавких металлов

Работы по сварке многих активных и тугоплавких металлов показали, что при сварке в вакууме металл шва получается без пор, т. е. устраняется наиболее распространенный вид дефекта сварных швов. Однако при сварке в вакууме газонасыщенных металлов в металле шва наблюдаются поры. Так, возникновение пор наблюдалось при сварке ниобия в вакууме электронным лучом. Микроисследования и рентгенография сварных соединений ниобия показали, что на линии сплавления основного металла и металла шва наблюдается цепочка крупных газовых пор.Наличие пор в металле сварного соединения значительно снижает механические ...
Перейти к странице:
Яндекс.Метрика